- 編制說明：
主要運輸大巷于1548.3m處受斷層帶影響造成圍巖異常破碎， 1559-1606.9m段已施工巷道來壓造成幫頂金屬棚嚴(yán)重變形。當(dāng)前支護(hù)形式由11#工字鋼棚改為架設(shè)29#U型鋼棚支護(hù)，并對斷層架棚段進(jìn)行錨注工作，為確保施工安全與質(zhì)量，特編制本措施予以指導(dǎo)施工。
- 工程概況：
1、施工目的：主要運輸大巷巷道加強(qiáng)支護(hù)。
2、施工地點：主要運輸大巷。
- 施工方案：
1、施工方案：
由1559m處至1606.9m段對原有的工字鋼棚兩棚之間套入29#U型鋼棚，棚距中對中608mm。
1559m處至1606.9m段套棚完成后，方可繼續(xù)向前架設(shè)29#U型鋼棚，608mm為一個施工循環(huán)，直至進(jìn)入穩(wěn)定圍巖后方可變?yōu)樵O(shè)計支護(hù)。
按設(shè)計中施工，巷道起伏不得大于±2度。
當(dāng)工作面圍巖穩(wěn)定后，對所有架棚段進(jìn)行壁后錨注工作。
2、施工方法：
1)、1559m處至1606.9m架棚段采用風(fēng)鎬擴(kuò)刷。
2)、如果圍巖條件允許采用鉆爆法施工，采用YT-29A型風(fēng)錘，φ42㎜一字型鉆頭打眼，爆破采用煤礦許用毫秒延期電雷管，煤礦許用乳化炸藥，MFB-200型發(fā)爆器爆破，放炮過程中嚴(yán)格控制裝藥量，裝藥量為正常的一半。如遇圍巖特別松軟，則采用風(fēng)鎬掘進(jìn)，裝巖采用綜掘機(jī)裝巖，皮帶出矸。
3)、通過采用錨注施工工藝，對變形破壞巷道的破碎松散圍巖或地壓較大的巷道及硐室，采用壁后注漿加固處理以后，使?jié){液充填和膠結(jié)圍巖的裂隙，在巷道的外圍形成完整的注漿帷幕，并與圍巖、錨噴、支護(hù)共同形成有效承壓組合拱。由于注漿使得巷道外圍組合拱厚度加大，有效地提高了支護(hù)結(jié)構(gòu)的承載能力，阻止巷道的變形破壞，從而確保了巷道的長期安全使用的穩(wěn)固性。
3、工藝流程：
（1）套棚噴工序：
1559m處至1606.9m段采用架全封閉29#U型鋼棚+鋼筋網(wǎng)+鋼筋砼背板+噴砼支護(hù)。
??? ????檢查后方架棚段的棚子→找線→挖棚腿窩→栽棚腿→上棚梁→校正棚梁、棚腿位置→打棚撐→腰幫、接頂(上鋼筋網(wǎng)、充填水泥背板)→初噴→復(fù)噴。
在架設(shè)第一架U型鋼棚時，要與第二架U型鋼棚同時架設(shè)，棚梁用拉鉤連接固定，并在每根棚腿的兩側(cè)打上錨桿固定。按設(shè)計要求安裝好，并噴砼固定。然后方可進(jìn)入下一道工序施工。
?? （2）架棚噴工序：
?檢查加固好迎頭10m內(nèi)的棚子→看線畫輪廓線→工作面截割→臨時支護(hù)竄前探梁→按中腰線及棚距上棚梁、過頂→灑水、出煤（矸）→刷幫、安設(shè)護(hù)幫板→挖棚腿窩→栽棚腿→看線、校正棚梁、棚腿位置→打棚撐→腰幫 (上鋼筋網(wǎng)、充填水泥背板)→初噴→復(fù)噴。
（3）錨注段工序：
搭設(shè)腳手架→打錨注管→自下而上逐排進(jìn)行錨注，每一排先注下部后注上部。
- 架棚技術(shù)方案設(shè)計及技術(shù)要求
（一）巷道斷面及尺寸
巷道斷面形狀：直墻三心拱
斷面：掘?qū)挕粮?4160×3790mm?
????? 凈寬×高=3800×3500mm?
（二）巷道支護(hù)及參數(shù)
1、支護(hù)形式：29#U型棚+鋼筋網(wǎng)+鋼筋砼背板+噴砼支護(hù)
2、巷道支護(hù)：
臨時支護(hù)：采用三根滑移絲杠式前探梁，前探梁采用長4m的11#槽鋼制作，每根前探梁用兩個φ50mm鋼筋制作的鋼筋鉤對鎖吊掛于已施工棚梁上，接茬處用木墊板固定牢固，前探梁不得生根于迎頭第一棚。截割后進(jìn)入迎頭敲幫找頂并及時竄前探梁、放棚梁、過頂，以起到臨時支護(hù)作用。巷道截割施工中，前探梁臨時支護(hù)最大控頂距0.6m。前探梁上一次放棚梁1根。支護(hù)前必須進(jìn)行“四位一體”安全檢查，確認(rèn)安全后，方可操作。
永久支護(hù)：巷道永久支護(hù)采用29#U型鋼棚+鋼筋網(wǎng)+鋼筋砼背板+噴射砼聯(lián)合支護(hù)。鋼棚間距（中-中）為608mm，每架鋼棚分三節(jié)，搭接長度為400mm，每個搭接使用限位卡固定，棚腿和棚梁各用兩根拉桿連接固定。U型棚內(nèi)（靠近巖壁處）用雙層鋼筋網(wǎng)覆蓋綁扎（鋼筋網(wǎng)1×2m，網(wǎng)格80×80mm，采用φ4mm冷拔鋼筋制作），全斷面腰幫被頂。巷道空幫空頂處用鋼筋砼背板背實，水泥背板呈插花布置，水泥背板規(guī)格為：長×寬×厚=1100×200×50mm；在施工冒頂部位，接頂前必須待頂板穩(wěn)定或漏成尖頂狀后，進(jìn)行初噴，防止瓦斯涌出，再派有經(jīng)驗的工人上去用水泥背板搭“井”字剁接頂。U型棚外噴砼強(qiáng)度等級為C20，噴厚50mm。
3、永久支護(hù)距迎頭：架棚噴支護(hù)距離迎頭不超過0.3m，臨時支護(hù)必須緊跟迎頭。
- 錨注技術(shù)參數(shù)及技術(shù)要求
1、注漿前，必須根據(jù)巷道凈高進(jìn)行臥底，清除臥底雜物，找平底板，而后進(jìn)行下步工作。
2、注漿鉆孔的布置：鉆孔間排距為1500mm×1800mm，每排布置9根注漿錨桿，從巷中頂部向兩幫均勻布置9根，巷道兩幫底角孔外扎角為45°孔深為2500mm，外露100mm，詳見（注漿錨桿布置圖）。
3、錨桿規(guī)格：注漿錨桿采用Ф25mm×2500mm中空注漿錨桿。托盤采用150mm×150mm×10mm錨桿托盤。每根錨桿孔底部使用二根K2335型樹脂藥卷、封口使用一根水泥藥卷。
4、注漿材料：注漿材料以單液水泥漿為主，注漿水泥采用P.O。 42.5標(biāo)號普通硅酸鹽水泥，水灰比為1：1.
5、壁后注漿鉆孔的規(guī)格：注漿鉆孔的深度為2.5m，每排打9個鉆孔，間排距1500mm×1800mm；每根注漿錨桿均與巷道周邊輪廓垂直布置，角度不小于75°。
6、注漿擴(kuò)散半徑及注漿壓力：注漿擴(kuò)散半徑按巷道圍巖裂隙考慮，取3.5-4.0m；注漿壓力：根據(jù)錨注經(jīng)驗，頂部注水泥漿壓力為1.5-2Mpa，幫部注水泥漿壓力為1.0-1.5Mpa；穩(wěn)壓時間15-20min。
7、漿液配置：
1)、單液水泥漿的配置：配置水泥漿時，按設(shè)計配合比，力求加料嚴(yán)格準(zhǔn)確，并攪拌均勻，純水泥漿液的配置表見表1
表1：純水泥漿液（不加附加劑）現(xiàn)場配置表：
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水灰比 |
水泥（袋） |
水（升） |
制成漿量（m3） |
備注 |
|
1：1 |
15 |
750 |
1.00 |
每袋水泥重50kg |
|
? |
? |
? |
? |
2)、每桶漿液配置（以水灰比1：1為例）
攪拌桶容積0.3立方，滿桶時：用水300kg；水泥6袋。2/3處：用水200kg、水泥4袋。
注漿一周后，安裝錨桿盤對注漿錨桿進(jìn)行二次緊固，使其扭矩達(dá)到200N·M。
- 注漿設(shè)備及施工方法：
1、注漿施工設(shè)備
?
?
?
?
?
施工設(shè)備如下表所示：
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序號 |
設(shè)備名稱 |
規(guī)格 |
單位 |
數(shù)量 |
備注 |
|
1 |
注漿泵 |
2TGZ-60/210 |
臺 |
1 |
風(fēng)動 |
|
2 |
攪拌機(jī) |
HJ-250 |
臺 |
1 |
風(fēng)動 |
|
3 |
風(fēng)錘 |
YT-29 |
臺 |
4 |
? |
|
4 |
錨桿鉆機(jī) |
風(fēng)動 |
臺 |
2 |
120型 |
|
5 |
錨索機(jī) |
風(fēng)動 |
臺 |
1 |
? |
|
6 |
? |
? |
? |
? |
? |
2、施工方法：
（1）施工準(zhǔn)備工作
????? A、施工前風(fēng)水管路接到位置、備好施工機(jī)具：如注漿機(jī)、攪拌桶、清水桶、漿液桶及管路、風(fēng)鎬、風(fēng)錘、錨索機(jī)、手鎬、鏟子。
???? B、清除巷道雜物，保證作業(yè)場所有良好的作業(yè)環(huán)境、安全環(huán)境。
????? C、備足注漿材料，確保施工連續(xù)性。
（2）鉆注施工
????? A、鉆眼工作：頂部使用錨桿鉆機(jī)鉆眼，兩幫鉆眼使用YT-29型鑿巖機(jī)，鉆頭使用一字型鉆頭，鉆頭直徑Ф27-42mm。施工前，按錨注孔的設(shè)計間排距用顏色標(biāo)出眼位，在按設(shè)計孔深鉆出注漿孔，并且隨后把鉆孔清洗干凈。
????? B、安裝錨桿：為了滿足注漿錨桿的承壓要求，現(xiàn)場安裝錨注桿時，采用礦用樹脂藥卷，藥卷規(guī)格：K2335型樹脂藥卷，每孔底部2卷，封口使用水泥卷1卷，對其錨頭外端纏繞麻絲（棉絲），使其膨脹固定，錨注管外露100mm。
????? C、注漿順序：注漿順序為先注底，后注巷幫，自下而上的注漿。
- 注漿一周后，對注漿錨桿進(jìn)行二次緊固，使其扭矩達(dá)到300N·M。
七、注漿作業(yè)的技術(shù)質(zhì)量管理工作
- 錨注孔施工技術(shù)要求
錨注孔在施工時，要嚴(yán)格按照設(shè)計間排距和角度布置，間排距最大誤差控制在±100mm范圍以內(nèi)，孔深誤差控制在±50mm范圍以內(nèi)。
2、注漿系統(tǒng)的調(diào)試技術(shù)要求：
注漿前，要先對各連接管路、閥門、設(shè)備等進(jìn)行檢查后用清水調(diào)定注漿壓力，打到需要規(guī)定的壓力。
3、漿液制作及注漿技術(shù)要求：
漿液制作時，要嚴(yán)格掌握注漿參數(shù)、漿液配比，水灰比和注漿終壓，滿足設(shè)計要求。注漿中，當(dāng)注漿孔達(dá)到設(shè)計終壓后，降壓流量10分鐘，即可停機(jī)關(guān)閉注漿閥，再開啟泄壓閥后方可換孔注漿。注漿閥待漿液處凝約半小時后，方可拆卸。
漿液需要充分?jǐn)嚢杈鶆颍⒃诜艥{口處設(shè)置過濾網(wǎng)，以防結(jié)塊水泥等雜物吸入漿管內(nèi)。
注漿拱部的球閥應(yīng)待注漿后三小時拆除，拆下的閥門要及時清洗干凈，然后涂抹機(jī)油備用。
4、注漿作業(yè)的質(zhì)量管理工作：
1）、組織成立技術(shù)工種專業(yè)隊伍
注漿設(shè)備由專人負(fù)責(zé)管理。負(fù)責(zé)觀察和控制注漿壓力及注漿泵的操作和日常維修工作，錨注孔內(nèi)注漿由專人負(fù)責(zé)，負(fù)責(zé)裝卸錨桿與注漿泵出漿管的鏈接，以觀察并處理滲液和漏漿。其余工種配合注液工工作，確保其施工質(zhì)量。
2)、加強(qiáng)注漿作業(yè)的質(zhì)量管理：
注漿前，在同一地點的噴漿和注漿的間隔時間必須在7天以上。注漿作業(yè)中，其注漿量的大小，注漿質(zhì)量的好壞均具有隱蔽性強(qiáng)的特點。因此，質(zhì)量控制的日常管理工作尤為重要。要求專人負(fù)責(zé)對注漿孔號、注漿壓力、漿液量作好原始資料記錄和整理，以便于以后分析和評估注漿效果。
5、漿液效果檢查：
注漿工作結(jié)束后，在二排注漿孔中間打檢查孔，壓入清水，在設(shè)計壓力下，注水量0.1m3/min以下時為合格。
- 安全生產(chǎn)技術(shù)措施
（一）架棚施工安全技術(shù)措施
1、加強(qiáng)頂板管理，嚴(yán)禁空頂作業(yè)，堅持“敲幫問頂”制度。打眼前、裝藥前、放炮后、接頂前，必須首先敲幫問頂，將活矸處理掉，在確保安全的前提下，方可作業(yè)。
2、敲幫問頂必須由班長及有經(jīng)驗的工人進(jìn)行作業(yè)，一人作業(yè)，一人監(jiān)護(hù)。敲幫問頂順序：由外向里、由頂?shù)綆驮儆^。用長柄工具找頂時，應(yīng)防止矸石順桿滑落傷人。
3、頂板破碎時，要縮小循環(huán)進(jìn)度，控制迎頭頂板裸露面積，以防冒頂事故發(fā)生。永久支護(hù)必須緊跟迎頭，夠一棚、架一棚、噴一棚，接實背嚴(yán)幫頂,打齊木楔和永久棚撐，支護(hù)順序：先頂板、后兩幫。
4、頂板破碎時可采用打密集超前撞楔通過，撞楔采用直徑1寸鋼管加工，長3.0m做成一頭尖端，管棚沿迎頭橫梁上沿按200mm間距布置，外露700mm。撞楔必須打在迎頭第一、二棚之間，并及時噴砼封閉。（安裝撞楔時必須使用銅錘以防撞擊火花，打一個撞楔孔安裝一根撞楔，嚴(yán)禁撞楔孔全部打好后再安裝撞楔）。
5、施工中如出現(xiàn)冒頂應(yīng)迅速撤人至安全地點，待頂板穩(wěn)定或漏成尖頂狀后由班長站在安全地點，先用長尖槍找頂，確認(rèn)安全后，先由瓦檢員檢查冒頂區(qū)的瓦斯?jié)舛?，，?dāng)瓦斯?jié)舛取?%時，必須采用風(fēng)筒對冒頂區(qū)進(jìn)行通風(fēng)稀釋，待瓦斯?jié)舛冉档?lt;0.8%時,方可派人用半圓木架“井”字型木垛快速接頂。
6、接頂工作由班長安排3名經(jīng)驗豐富的工人聯(lián)合作業(yè)，一人觀頂、一人遞料、一人接頂。接頂后再用木楔打緊，使之與頂梁接上勁，接頂時，接頂人員必須要隨身攜帶瓦斯警報儀。其他人員撤至安全地點待命。冒頂較高時可在鋼棚下采用道木搭“井”字剁支撐鋼棚，防止水泥背板壓垮鋼棚。
7、迎頭施工期間要堅持“有疑必探，先探后掘”原則：如迎頭煤層松軟片幫，掉頂嚴(yán)重等情況，應(yīng)立即停止作業(yè)，檢查瓦斯?jié)舛炔⒆⒁庥^察。待幫、頂穩(wěn)定后方可施工。
8、冒頂區(qū)成巷后要標(biāo)明冒頂區(qū)的位置和高度。
9、如果圍巖條件允許采用鉆爆法施工，爆破時必須對爆破點后10m的棚子進(jìn)行檢查加固，防止放炮倒棚，將所有支架的棚梁、棚腿必須噴嚴(yán)、噴實且待漿體凝固后方可裝藥放炮。放炮后，對崩倒、崩壞的支架應(yīng)及時修復(fù)或更換。修復(fù)支架前，應(yīng)先清除危石、活矸，做好臨時支護(hù)；扶棚或更換支架，必須從外向里逐架依次進(jìn)行。
10、施工前先將迎頭的浮矸、雜物清理干凈，保證退路暢通。材料堆放整齊，并備有足夠的接頂材料。迎頭往后50m內(nèi)必須備有接頂材料（水泥背板）及應(yīng)急材料（道木、半圓木），道木、半圓木數(shù)量不少于100塊，水泥背板數(shù)量不少于400塊，暫備10架支架。
11、加強(qiáng)通風(fēng)管理，風(fēng)筒口距巷道迎頭不超過5m，接頂時必須保證照明充足，風(fēng)流通暢。
12、應(yīng)密切注意觀察已掘巷道幫、頂，發(fā)現(xiàn)變化異常應(yīng)立即停止掘進(jìn)，將變化異常段巷道支護(hù)好后，方可繼續(xù)作業(yè)，并匯報調(diào)度。
13、加強(qiáng)隊干跟班指揮，隊干要密切注意圍巖情況，發(fā)現(xiàn)問題要及時匯報和處理。
14、棚梁、棚腿架好后，要嚴(yán)格背好幫頂，做到無空隙，使棚子受力均勻。
15、運輸、裝卸金屬支架必須由一人統(tǒng)一指揮，以防止在運輸、裝卸過程中傷人。抬棚子時，要相互呼應(yīng)，動作一致，兩個人抬料時要順肩。
16、對現(xiàn)場各項數(shù)據(jù)做好記錄，以備后期注漿補(bǔ)強(qiáng)支護(hù)及巷道修復(fù)參考使用。
17、嚴(yán)格執(zhí)行 “先探后掘”制度，確保無水患后方可向前掘進(jìn)。
（二）注漿施工安全技術(shù)措施
1、注漿設(shè)備下井前，要認(rèn)真進(jìn)行檢查各部件要齊全。
2、注漿機(jī)具裝卸過程中要有專人指揮，起吊要用專用起吊工具，所裝設(shè)備嚴(yán)禁超出車輛寬度。在運輸過程中要綁扎牢固，井下運輸要嚴(yán)格按照井下運輸管理規(guī)定執(zhí)行。
3、施工前，要在施工地點后50m處設(shè)置醒目警示標(biāo)志，提醒過往行人及車輛注意安全。
4、定期檢查、維修設(shè)備，保證設(shè)備始終處于完好狀態(tài)。
5、施工中要愛護(hù)巷道中的各種管線、電纜，不得帶電搬移、檢修電器設(shè)備。
6、設(shè)專人負(fù)責(zé)制備漿液，采用42.5#普通硅酸鹽水泥，同時掌握好注漿和攪拌速度，盡可能的縮短漿液擱置時間。
7、吸漿口處要設(shè)置過濾網(wǎng)，防止結(jié)塊水泥和水泥袋等其他雜物進(jìn)入漿液。
8、注漿時要注意觀察壓力表的升壓情況，及時調(diào)整泵的流量，壓力超過5Mpa時要及時停機(jī)，查明原因，進(jìn)行處理，同時設(shè)專人觀察巷道頂板，觀察孔口管等處是否有異?，F(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)問題及時停機(jī)處理。
9、注漿中如需暫時停機(jī)，應(yīng)向孔內(nèi)壓入一定量的清水，以保證注漿通道的暢通。
10、注漿期間，應(yīng)注意泵的運轉(zhuǎn)情況，吸排漿情況，每次注漿結(jié)束后應(yīng)用清水沖洗管路和機(jī)具，并及時進(jìn)行檢查維修。
11、所有注漿孔的注漿終孔壓力，必須達(dá)到設(shè)計技術(shù)要求，注漿作業(yè)嚴(yán)格按照操作規(guī)程執(zhí)行。
12、注漿期間，各班要作好原始記錄，并及時匯報工作進(jìn)度情況，以便掌握施工進(jìn)度。
13、注漿期間，應(yīng)注意觀察巷道頂板、兩幫的變化情況，嚴(yán)格控制注漿壓力，防止因壓力過大而造成頂幫大面積開裂脫落。
14、處理管路、閘閥、或泵時，需先停機(jī)泄壓，再做處理。
15、注漿期間，所有人員不得站在孔口管或閘閥下面。
16、注漿人員要佩戴眼鏡，手套等個人防護(hù)用品，防止竄漿傷眼或燒毀皮膚。
17、注漿閘閥要側(cè)向操作，防止噴漿傷人。
18、要保持壓力表完好，嚴(yán)禁無壓力控制注漿。
19、每班要及時清理跑露漿液，搞好文明施工，工程完好后要做到工完料凈、場地清。
20、施工人員下井前，要熟悉井下作業(yè)點、行人路線和礦井避災(zāi)路線，掌握自救互救知識。
- 避災(zāi)路線
主要運輸大巷→總回風(fēng)大巷（東側(cè)）→回風(fēng)立井→地面（附圖）
其他未盡事宜，遵照《主要運輸大巷作業(yè)規(guī)程》和2011版《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定執(zhí)行。
