根據(jù)施工運輸需要，13采區(qū)底板抽放巷需鋪設(shè)膠帶輸送機一部，鋪好后清理浮煤，為缺保施工安全及工程質(zhì)量，特制定以下安全技術(shù)措施：
一、施工概況
13采區(qū)底板抽放巷采用錨網(wǎng)索支護，巷道平均坡度為-16°，鋪設(shè)膠帶輸送機型號為DTL80/40/2×40，鋪設(shè)皮帶巷道長度470米，鋪設(shè)好皮帶后清浮煤，清理浮煤長370米，寬度1.8米，高度1.4米，并在所鋪設(shè)皮帶機頭處安裝耙矸機。
二、施工順序
（一）下井前由值班隊長向所有施工人員貫徹施工安全技術(shù)措施，簽字后方可入井。
（二）做好施工前的準備工作，工具準備齊全、完好、材料備齊，人員必須在完好、安全的頂板下方可開始施工。

（三）做好起吊設(shè)備和起吊用鋼絲繩及繩套的檢查，合乎要求后才準予使用。起吊處必須打設(shè)起吊錨桿，錨桿采用直徑20mm長度2200mm的高強錨桿，外漏300mm～500mm, 使用2卷錨固劑，先使用1卷CK2350,再使用1卷Z2350,使用LDZ-200錨桿拉力計測試為34.5MPa，抗拉拔力為120kN。最重物件重約3T,采用5T導(dǎo)鏈進行起吊，起吊前，必須將刮板鏈兩端穿入起吊錨桿內(nèi)聯(lián)鎖固定，確保安全后，方可掛設(shè)導(dǎo)鏈。
（四）對安裝皮帶地點的底板進行清理，保證底板坡度一致。
（五）將機頭、機尾各部件按照要求進行安裝。
（六）安裝機頭、機尾的同時組織人員展放皮帶、穿H架、連接架桿及拖滾。
（七）機頭、機尾安裝好并固定牢固后，穿機頭皮帶并利用張緊絞車進行緊帶。
（八）安裝完畢后，對皮帶機各部分進行認真檢查，確認符合試車要求，才可進行試車運行。
（九）在試車過程中，對皮帶跑偏段進行調(diào)偏，直到符合正常運轉(zhuǎn)要求。
（十）安裝、調(diào)試完畢后，收拾完所用的材料和工具，打掃現(xiàn)場。
三、安裝標準
（一）安裝膠帶機機架時必須調(diào)平、找正、墊實，連成一體。機身架必須采用自制墊木（或機磚）調(diào)平、找正、墊實。
（二）膠帶機機頭、機尾應(yīng)安裝穩(wěn)固的地錨，地錨設(shè)置標準：采用數(shù)量不少于六根Φ20×2200mm高強錨桿或直徑不小于30mm長度不小于1.5m的專用地錨（機架每側(cè)各三根），垂直或略傾斜打入底板，用Φ15.5鋼絲繩或40T鏈條將錨桿和機架固定牢靠，確保機頭驅(qū)動部平直穩(wěn)固。地錨拉緊方向：膠帶機朝機頭方向4個、朝機尾方向2個。
（三）H架安裝方向的規(guī)定：按運輸方向確定，中間架支腿應(yīng)垂直地板。
（四）托輥應(yīng)與膠帶接觸良好，并轉(zhuǎn)動靈活；膠帶跑偏不超過50mm（上層膠帶不出托輥，下層膠帶不摩擦H架支腿）。
（五）清掃器安裝合適、符合生產(chǎn)需要。機頭、機尾確保各有一個，每增加一個出煤點在落煤點后方增加一個清掃器；清掃器與輸送帶面接觸良好，松緊適宜，接觸面均勻，清掃器與輸送帶接觸長度不小于帶寬的90％，確保清掃效果良好。
（六）輸送機轉(zhuǎn)動部位加裝護欄，機尾安設(shè)防護罩。
（七）膠帶輸送機安裝必須保證膠帶輸送機行人側(cè)0.7米以上，檢修側(cè)0.3米以上。
（八）膠帶接頭均采用訂扣機訂扣，不許使用舊膠帶扣。
（九）所有緊固零件必須緊固牢靠，不得有松動現(xiàn)象。中間支架聯(lián)結(jié)安裝方式應(yīng)統(tǒng)一。
四、施工安全技術(shù)措施
（一）施工期間嚴格執(zhí)行“敲幫問頂”制度，用長柄工具找掉活矸危巖，消除一切不安全隱患，確保安全施工。
（二）向下展放皮帶時，下面嚴禁有人。
（三）安裝時，在施工地點上風(fēng)側(cè)3～5m處的頂部懸掛便攜式瓦斯報警儀，瓦斯?jié)舛取?%時，必須停止工作，撤出人員，采取措施，進行處理。
（四）起吊錨桿錨固力測試：
1、起吊錨桿必須在使用前一個班打注。
2、測試錨桿前必須檢查錨桿拉力計各部件是否齊全牢固，高壓膠管是否完好，各種接頭是否連接可靠，發(fā)現(xiàn)異常必須立即停止測試工作并進行處理。
（五）起吊設(shè)備安全技術(shù)措施：
1、起吊前檢查所用繩套及導(dǎo)鏈必須完好可靠，由跟班隊長和班組長共同驗收，嚴禁使用不合格工具起吊作業(yè)。起吊器具承載必須大于起吊物重量。
2、固定起吊導(dǎo)鏈的起吊錨桿必須保證牢固，起吊大件設(shè)備時，盡可能垂直起吊，不得斜拉。
3每次起吊設(shè)備時，將設(shè)備起吊至距底板200mm的高度時，停止起吊觀察導(dǎo)鏈、繩套及設(shè)備固定的牢固情況，出現(xiàn)異常時及時回落進行處理。、
4、嚴禁人員靠近起吊設(shè)備及其運行滑落趨勢的方向，更不得將身體深入其中。嚴禁在起吊點正下方站立，若起吊物傾斜，拉導(dǎo)鏈人員要站在上方，人員要躲開設(shè)備滾脫趨勢方向。設(shè)備周圍嚴禁非作業(yè)人員站立、行走。
5、設(shè)備在起吊過程中應(yīng)盡量保持設(shè)備平衡，穩(wěn)慢進行，以防擺動傷人。起吊過程中如發(fā)現(xiàn)起吊不動或卡阻現(xiàn)象時，先處理后再起吊。拉小鏈人員要穩(wěn)拉穩(wěn)放，不得有沖擊現(xiàn)象，嚴禁強拉硬拽。嚴禁長時間懸吊不動。
6、鉆機影響鋪皮帶時，協(xié)調(diào)把鉆機移到人行道側(cè)，并且固定牢固。
（七）耙矸機操作安全技術(shù)措施
1、耙矸機作業(yè)時必須有照明設(shè)施，并正常使用。
2、耙矸機絞車的剎車裝置必須完整、可靠。
3、耙矸機必須裝有封閉式擋繩欄和防耙斗出槽的護欄，護欄必須符合安全要求。
4、耙矸作業(yè)開始前必須將機身和機尾固定牢靠，嚴禁在耙斗運行范圍內(nèi)進行其它工作和行人。
5、固定鋼絲繩滑輪的錨樁深度不低于0.8m，必須固定牢固。耙矸機鋼絲繩一個捻距內(nèi)斷絲面積超過25%時，必須及時截去、掉頭或更換，斷股鋼絲繩必須更換。滾筒的余繩不少于三圈。
6、耙矸機司機必須持證上崗，操作時主副繩速度掌握均勻，以免主副繩忽緊忽松擺動過大造成鋼絲繩打人事故。在無礦車的情況下扒矸，嚴禁在槽上存矸，以防耙斗出槽或矸石被擠出砸傷司機。當有大矸石時應(yīng)對其處理，嚴禁硬扒，以免造成斷繩打人、固定楔彈出傷人或燒壞電機事故。
7、每班工作結(jié)束后或司機離開耙矸機時，都必須立即切斷電源，將操作手把取掉掛在專用掛鉤上，將開關(guān)打上機械閉鎖。當工作面不出矸時，必須將耙斗拉到耙矸機進料槽上，把尾輪摘掉放到耙矸機耙斗內(nèi)，嚴禁掛在工作面。
8、放炮前后要對耙矸機的固定及完好情況進行檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。
9、安裝、移動耙矸機時要有跟班隊長現(xiàn)場指揮，安裝耙矸機時使用標準緊固件緊固好，固定好卡軌器和支撐腿。
10、耙矸機固定好后要由跟班隊長全面進行檢查，并空載試運行耙矸機，發(fā)現(xiàn)問題要及時處理，確認安全后再運行。

（八）安裝皮帶耙矸機停送電安全技術(shù)措施：
1、井下不得帶電檢修、搬遷電氣設(shè)備、電纜。所有開關(guān)的閉鎖裝置必須能可靠地防止擅自送電，防止擅自開蓋操作，開關(guān)把手在切斷電源時必須閉鎖，并懸掛“有人工作，禁止合閘”字樣的警示牌，只有執(zhí)行這項工作的人員才有權(quán)取下此牌送電。
2、操作井下電氣設(shè)備應(yīng)遵守下列規(guī)定：
（1）非專職人員不得擅自操作電氣設(shè)備。
（2）手持式電氣設(shè)備的操作手柄和工作中必須接觸的部分必須有良好的絕緣。
（3）機械外露的轉(zhuǎn)動和傳動部分必須加裝護罩或遮欄等防護設(shè)施。
（4）電氣設(shè)備不得超過整定值運行，防爆電氣設(shè)備入井前應(yīng)檢查其“產(chǎn)品合格證”、“防爆合格證”、“煤礦礦用產(chǎn)品安全標志”及安全性能；檢查合格并簽發(fā)合格證后，方準入井。
（5）井下電纜的選用應(yīng)遵守下列規(guī)定：
（6）電纜應(yīng)帶有供保護接地用的足夠截面的導(dǎo)體。
（7）電纜主芯線的截面應(yīng)滿足供電線路負荷的要求。
3、敷設(shè)電纜（與手持式或移動式設(shè)備連接的電纜除外）應(yīng)遵守下列規(guī)定：
（1）電纜吊掛必須用電纜鉤。
（2）巷道中懸掛的電纜應(yīng)有適當?shù)某诙?，并能在意外受力時自由墜落。其懸掛高度應(yīng)保證電纜在礦車掉道時不受撞擊，在電纜墜落時不落在軌道上。
（3）電纜鉤的懸掛間距1.5m。
4、電纜不應(yīng)懸掛在風(fēng)管或水管上，不得遭受淋水。電纜上嚴禁懸掛任何物件。電纜與壓風(fēng)管、供水管在巷道同一側(cè)敷設(shè)時，必須敷設(shè)在管子上方，并保持0.3m以上的距離。
5、電纜的連接應(yīng)符合下列要求：
（1）電纜與電氣設(shè)備的連接，其芯線必須使用齒形壓線板（卡爪）或線鼻子與電氣設(shè)備進行連接。
（2）不同型號電纜之間嚴禁直接連接，必須經(jīng)過符合要求的接線盒、連接器或母線盒進行連接。
（3）三臺以上的電氣設(shè)備必須設(shè)置局部接地極，局部接地極可設(shè)置在巷道水溝內(nèi)或其它就近的潮濕處。
6、井下防爆電氣設(shè)備的運行、維護和修理，必須符合防爆性能的各項技術(shù)要求。防爆性能遭受破壞的電氣設(shè)備，必須立即處理或更換，嚴禁繼續(xù)使用。
7、井下過流保護的整定值必須與計算值一致。
8、嚴禁甩掉或不用井下各種電氣保護。嚴格執(zhí)行日檢和遠方試驗制度。
9、嚴格執(zhí)行停送電制度，停電必須掛牌，工作前進行驗電、放電，嚴禁帶電作業(yè)。
10、使用中的各種電纜必須按規(guī)程要求吊掛，嚴禁用鐵絲吊掛。經(jīng)過維修的電纜必須進行浸水試驗，耐壓合格后方可下井。嚴禁使用冷補電纜。
11、存在下列問題的電氣設(shè)備不得在井下使用：
（1）防爆結(jié)合面銹蝕、劃痕超過規(guī)定。
（2）絕緣座破裂導(dǎo)致接線柱松動，接線柱變形或螺紋滑扣。
（3）導(dǎo)電螺栓、螺母銹蝕超過規(guī)定。
（4）喇叭嘴不配套或斷裂、缺損。
（5）開關(guān)本體與外殼不配套，轉(zhuǎn)蓋與外殼不配套、缺手把或轉(zhuǎn)動不靈活，開關(guān)內(nèi)腔上方導(dǎo)電螺栓與接線鼻連接不牢。
（6）開關(guān)的機械閉鎖失效。
（7）開關(guān)內(nèi)缺電源隔離罩、電源危險牌。
（8）開關(guān)底托架斷裂或固定不牢。
（9）電機風(fēng)葉處的護罩與電機外殼固定不牢。
12、電氣設(shè)備金屬外殼的接地螺栓應(yīng)齊全、完整合格，不得銹蝕。
13、機械部分的主要連接部件或受沖擊載荷容易松動部位的螺母應(yīng)使用防松螺母（備帽）或其它防松裝置。電氣部分緊固用的螺栓、螺母應(yīng)有防松裝置，彈簧墊圈應(yīng)緊靠螺母安設(shè)。
14、同一部件的緊固件（包括平墊、彈簧墊）規(guī)格應(yīng)一致。
15、螺母擰緊后，螺栓螺紋應(yīng)露出螺母1～3個螺距，不得在螺母下面加多余的墊圈或螺母來減少螺栓的伸出長度。
16、電氣設(shè)備的隔爆外殼應(yīng)清潔、完整無損并有清晰的防爆標志。
17、電纜引入裝置接線嘴應(yīng)完整齊全緊固，密封良好。
19、各低壓操作信號打點器都必須使用防爆按鈕，嚴禁明火操作。
20、各機械設(shè)備必須定期按時進行注油檢查維修，檢修時間為每班接班后1小時內(nèi)和交班前1小時內(nèi)，以保證設(shè)備良好運行。
21、電氣設(shè)備與軌道外邊沿的安全間距不得小于0.5 m。
22、井下照明和信號裝置，應(yīng)采用具有短路、過載和漏電保護的綜合保護裝置。
23、井下所有電氣設(shè)備必須標有“MA”標志。
24、機電設(shè)備應(yīng)做到以下標準：①零部件齊全完整；②性能良好，能力達到要求；③安全防護裝置齊全可靠；④設(shè)備環(huán)境整潔；⑤設(shè)備檢查、檢修記錄齊全，并填寫規(guī)范。
（九）拖運物料安全技術(shù)措施：
1、人工運輸大件時，首先檢查行走路線的支護情況，如有隱患必須及時排除后，方可拖運。
2、檢查行走路線上的一切障礙，排除后方可拖運。
3、班長、跟班隊長必須親自檢查所要抬運物料的捆綁情況，必須牢固可靠，確認無隱患、無危險后方準作業(yè)。
4、抬運人員必須齊心協(xié)力、精力集中，必須同肩、同起、同放，嚴禁隨意亂扔。
5、大件的抬運時，班長、跟班干部必須現(xiàn)場專人指揮。
五、避災(zāi)路線
（一）避水災(zāi)路線：施工地點→13071底板抽放巷→13采區(qū)軌道下山→-250大巷→井底車場→副井底→升井。
（二）避火、瓦斯災(zāi)害路線：施工地點→13071底板巷→13采區(qū)軌道下山→-250大巷→井底車場→副井底→升井；
如受災(zāi)人員無法升井的情況下沿以下路線撤離：施工地點→13071底板巷→13采區(qū)軌道下山→-250大巷→13采區(qū)臨時避難硐室。
六、所有施工人員必須學(xué)習(xí)本措施后，簽字后方可進行入井施工，其他未盡事宜嚴格按照《煤礦安全規(guī)程》有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

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