1施工目的
??????? 為預(yù)抽25213工作面瓦斯，完善抽采系統(tǒng)，在1950軌道運(yùn)輸巷上幫安裝?355mm管路，對(duì)施工完畢鉆孔進(jìn)行連抽，為確保作業(yè)人員的安全，特制訂本措施。
??????? 2編寫依據(jù)
??????? 《2130煤礦起重作業(yè)安全管理制度》、《2130煤礦輔助運(yùn)輸管理制度》、
??????? 《煤礦安全規(guī)程》、《新疆焦煤（集團(tuán)）2130煤礦25213工作面專項(xiàng)防突設(shè)計(jì)》
??????? 3 設(shè)計(jì)方案
??????? 3.1管路安裝（附圖1）
??????? 3.1.1（+1960m）6#(西)大巷與6-4#石門交叉口處Ф355mm高負(fù)壓同徑三通以東安裝蝶閥控制1950軌道運(yùn)輸巷的Ф355mm聚乙烯瓦斯抽放管。接管路至一采區(qū)1950m水平運(yùn)輸石門以西50m處。
???????? 3.1.2 二采區(qū)（+1960m）6-4#石門以東50m處安裝一套電子計(jì)量裝置（CGWZ-100（A）管道瓦斯氣體綜合參數(shù)測(cè)定儀），計(jì)量裝置安裝按要求正確安裝；計(jì)量裝置以東4m處安裝一個(gè)閥門并一個(gè)同徑三通（排渣器用）三通下口安裝一個(gè)蝶閥，方便排渣，并在此處加工安裝觀測(cè)孔、壓力表的二節(jié)子，以便用CJZ4瓦斯抽放綜合參數(shù)測(cè)定儀經(jīng)常觀測(cè)抽采管內(nèi)的濃度，測(cè)濃度、觀察壓力觀測(cè)孔分別選用內(nèi)徑50mm螺母、15mm壓力表接頭，在安裝管路之前預(yù)先進(jìn)行焊接，在測(cè)完濃度后立即用50mm螺帽擰緊塞死，以防漏氣（附圖2）。
??????? 3.1.4、將管路安裝在上幫離地高度不小于1.8m的位置，管路必須每間隔3m使用管箍從頂板（錨桿或錨索）向下進(jìn)行吊掛，50-720m段每8m安設(shè)一個(gè)Φ108mm的異徑三通，720-966m段每4m設(shè)置一個(gè)三通（棚架段不安裝三通），三通口平行與頂板，每隔200m安裝一個(gè)同徑三通（排渣或安裝放水器）與閥門。放水器均設(shè)在低洼處，安設(shè)自動(dòng)負(fù)壓放水器處必須接在同徑三通上，然后再安裝一個(gè)Φ355mm變?chǔ)?0mm變接頭及Φ50mm控制放水器閥門，最后用鋼絲軟管連接放水器，安裝不能大于500m,放水器離地高度不小于200mm， 管路吊掛牢固可靠，管路對(duì)接處螺桿齊全，膠墊平整，密封性可靠。
??????? 3.2鉆場(chǎng)連接要求：
??????? 3.2.1? 50-720m段135組鉆場(chǎng)使用Φ108mm集氣器長為2.0m。集氣器上熱縮長0.2m的50mm封孔管兩排孔，共計(jì)24個(gè)，間距為0.15m，加工集氣器時(shí)支管設(shè)置15mm觀測(cè)孔，鉆孔用Ф63mm軟管連接到集氣器，集氣器用Ф108mm接頭對(duì)接到三通變接頭上，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)就近原則連接鉆場(chǎng)，并安裝帶壓力表和觀測(cè)嘴的二節(jié)子（附圖3）。
??????? 3.2.2?? 720-966m段鉆場(chǎng)使用200mm集氣器長為1.85m。集氣器上熱縮長0.2m的50mm封孔管兩排，共計(jì)21個(gè)孔，間距為0.15m，加工集氣器時(shí)支管設(shè)置15mm觀測(cè)孔，鉆孔用Ф63mm軟管連接到集氣器，集氣器用Ф108mm接頭對(duì)接到三通變接頭上，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)就近原則連接鉆場(chǎng)，并安裝帶壓力表和觀測(cè)嘴的二節(jié)子，連接處多出一組鉆孔時(shí)，加工42個(gè)鉆孔的集氣器（附圖4）。
??????? 3.2.3連接方式：將沿傾向集氣器擺放至巷道頂上。
??????? 3.3計(jì)量裝置安裝要求：
??????? 計(jì)量裝置必須按要求加工，并在安裝過程中按圖中所示氣流方向安裝（附圖2）。
??????? 4起吊設(shè)備要求
??????? 4.1起吊瓦斯抽放管時(shí)必須使用1.5t及以上的吊葫蘆，且使用的起吊設(shè)備必須完好，使用前必須認(rèn)真檢查，不完好堅(jiān)決不使用.
??????? 4.2起吊使用的鋼絲繩、吊具、鏈環(huán)必須符合《起重機(jī)械安全規(guī)程》中的相關(guān)規(guī)定。
??????? 4.3 鋼絲繩存在以下現(xiàn)象時(shí)不能使用；
??????? 4.3.1 被燒傷、明顯壓傷或受過死角擰扭、部分受壓變形。
??????? 4.3.2 表面磨損、腐蝕達(dá)到鋼絲繩直徑的10%或整股鋼絲繩折斷。
??????? 4.3.3斷絲在一個(gè)捻距內(nèi)大于10%。
??????? 4.4鋼絲繩套編結(jié)長度不小于鋼絲繩直徑的15倍，并且不小于300mm。用卡子連接成鋼絲繩繩套時(shí)，直徑15mm及以下的鋼絲繩，鋼絲繩繩卡個(gè)數(shù)為3個(gè)。
??????? 5瓦斯抽放管路捆綁、運(yùn)輸安全技術(shù)措施
??????? 5.1裝車要求
??????? 5.1.1 車輛的選擇及要求：運(yùn)輸抽放管路時(shí)使用5T專用材料車，車體無嚴(yán)重變形，輪對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，碰頭完好，專用插銷配備齊全。
??????? 5.1.2管路運(yùn)輸路線：+2183m水平廣場(chǎng)→+2130m平硐→二采區(qū)上部車場(chǎng)→二采區(qū)軌道下山→+1960m水平車場(chǎng)→6#煤層排水巷
??????? 5.1.3車輛嚴(yán)禁放在坡度的地段裝車。裝車前必須使用木楔子將材料車車輪兩端同時(shí)打緊，防止裝車時(shí)跑車。
??????? 5.1.4管路裝車時(shí)，四人配合，口號(hào)一致，配合到位，先抬起一頭再抬起另一頭，放下時(shí)先放下一頭再放下另一頭，且輕輕下放，作業(yè)人員站在車的兩頭。
??????? 5.1.5管路裝車時(shí)中心不能偏，裝車后用Φ8mm的鋼絲繩穿過管路兩頭的法蘭盤螺桿眼內(nèi)把所有的管路連成一個(gè)整體，然后分別與材料車兩頭固定牢固，最后使用緊繩器把鋼絲繩與車體拉緊，防止管路下滑，中間部位必須使用1-2組緊繩器與材料車固定牢固。
??????? 5.1.6材料車裝管路高不能超高、超寬，裝車重量小于5噸。
??????? 5.1.7 抽放管路較長時(shí)，應(yīng)在管路下方墊上方木，確保下山運(yùn)輸時(shí)管路不接觸地面。
??????? 5.2人力推車運(yùn)輸安全措施
??????? 5.2.1車輛運(yùn)輸前必須對(duì)運(yùn)輸線路進(jìn)行檢查,清除阻礙車輛安全運(yùn)行的物體。
??????? 5.2.2人力推車時(shí)，一次只準(zhǔn)推一輛車，推車人員為3人及以上且站在車后方。
??????? 5.2.3人力推車時(shí)，時(shí)刻注意前方，發(fā)現(xiàn)前方有人或有障礙物時(shí)，立即發(fā)出信號(hào)并停止推車，待行人通過后或處理掉障礙物后再推車。