鑒于XX綜采工作面回采進(jìn)度，巷道設(shè)備需要逐步回撤，為了方便回撤設(shè)備，需將回風(fēng)巷內(nèi)的無極繩絞車拆除，為了保證操作人員在作業(yè)過程中的安全，特制定如下安全技術(shù)措施。
一、作業(yè)方案
1．將無極繩絞車分解，電機(jī)、減速箱、卷筒、底座。
2．設(shè)備拆除順序：尾輪--托繩輪--壓繩輪--梭車--張緊裝置--無極繩絞車
3. 在絞車房和裝車處頂板打設(shè)專用起吊錨索。
4. 電氣拆除：將引自XX臨時變電所XX#饋電的絞車電源線拆除。
5. 各件裝運(yùn)升井。
二、準(zhǔn)備工作
1．準(zhǔn)備好拆除所需工器具、零配件及起吊等操作所需的材料，準(zhǔn)備好拆除后裝車外運(yùn)車輛。
2. 提前在絞車房出口處墊道木板梁，形成出口坡度，方便拆卸部件的拉移運(yùn)輸。
3. 提前將無極繩絞車主機(jī)及漲緊裝置清理干凈，使待拆除螺栓全部外露，再對其涂油。
4．檢查運(yùn)輸路線軌道是否暢通。
5．用2個5T手拉葫蘆一頭掛在起吊錨索上，另一頭與起吊物連接，且連接必須牢固。
6. 啟動無極繩絞車松繩，松梭車上鍥塊的壓緊螺栓，將鍥塊壓出，撥下鋼絲繩，然后把鋼絲繩卷出儲繩筒，最終達(dá)到松動鋼絲繩的目的。待鋼絲繩松動后，將鋼絲繩尾輪拆除然后依次將鋼絲繩從主機(jī)和漲緊裝置中抽出，并整理好放在軌道邊。
7. 拆除無極繩漲緊裝置時，先將裝置的上下箱體拆除，再拆除漲緊裝置本體。
8. 卸掉主機(jī)與底座之間的連接螺栓時，如果使用扳手無法拆卸螺栓，可使用剁斧或扁鏟直接將螺絲剁掉。
9. 拆除后的主機(jī)及漲緊裝置使用平板車裝運(yùn)，提前使用912軌上的調(diào)度絞車將平板車放至需要裝車位置。
三、安全技術(shù)措施
1. 裝車前，分別在主機(jī)正上方及平板車上方打起吊錨索，先用主機(jī)上方5T手拉葫蘆將待裝車設(shè)備從安裝位置起吊到預(yù)定高度，再使用平板車上方的5T手拉葫蘆配合起吊到平板車上方，并緩慢落至平板車上，確保放置平穩(wěn)。
2. 所有拆除設(shè)備裝車必須掌握設(shè)備重心，盡可能讓車輛均勻受力，捆車用不小于5分的鋼絲繩，捆車時與設(shè)備銳口處要使用皮墊保護(hù)鋼絲繩。
3．所有拆除設(shè)備盡可能整機(jī)拆除，確實因超寬、超長、超重?zé)o法打運(yùn)需要拆卸裝車的，拆卸前必須熟悉拆卸和組裝步驟、方法、有必備專用工器具。
4．拆除過程中，隨時觀察頂板以及巷道幫部變化，發(fā)現(xiàn)異常，人員必須立即撤至安全地點(diǎn)。
5. 使用手拉葫蘆吊裝設(shè)備時，人員嚴(yán)禁站在重物下落方向，且人員不得站在重物下滑方向。
6. 登高作業(yè)時，使用爬凳或梯子時必須有專人扶護(hù)。
7. 作業(yè)過程，在作業(yè)地點(diǎn)前后10米范圍內(nèi)必須設(shè)置警戒，非作業(yè)人員未經(jīng)許可不得擅自靠近。
8. 裝車前必須使用卡軌器將平板車與道軌鎖牢，并將XX軌上調(diào)度絞車停電閉鎖。
9. 起吊前要對起吊用的工器具進(jìn)行檢查，手拉葫蘆、錨鏈等必須完好，并對頂板進(jìn)行安全檢查，確認(rèn)安全后方可進(jìn)行起吊，起吊時要有專人指揮。
10. 設(shè)備起吊過程中要有專人時刻觀察頂板、起吊點(diǎn)、及起吊裝置附近的安全情況，每次起吊200mm高時，要停止起吊，把起吊裝置再認(rèn)真檢查一遍，確認(rèn)安全后方可繼續(xù)起吊，每當(dāng)起吊不動時，必須停止起吊，放下起吊設(shè)備，查明原因排除故障，禁止死拉硬拽，強(qiáng)行起吊。
11. 裝車時，XX軌上調(diào)度絞車鋼絲繩處于張緊狀態(tài)，閘緊閘把，開關(guān)停電閉鎖，絞車司機(jī)嚴(yán)禁離開崗位。
13. 手拉葫蘆取放時要兩人以上配合，防止墜落傷人。
14. 整個拆除過程，必須由跟班隊領(lǐng)導(dǎo)在現(xiàn)場統(tǒng)一指揮。
15. 作業(yè)時，作業(yè)人員要加強(qiáng)自保、互保、聯(lián)保意識，防止施工時被工器具碰傷或傷及他人。
16．文明施工，安裝結(jié)束后，浮矸雜物必須清理干凈。
17. 其它未提及安全注意事項按照《煤礦安全規(guī)程》、《XX工作面作業(yè)規(guī)程》和《XX工作面操作規(guī)程》執(zhí)行。
