一、工程概況：
43采區(qū)運輸、回風大巷由于施工時間較長，受壓力影響，巷道頂板離層、底鼔、巷道片幫現(xiàn)象，經(jīng)研究決定需對此段巷道進行修復(fù)，為保證修復(fù)時的施工安全，特編制本安全技術(shù)措施。
二、修復(fù)位置：
工程修復(fù)統(tǒng)計表
巷 道 名 稱 頂板離層 片幫區(qū)域 底鼓區(qū)域 備注
43采區(qū)運輸大巷 35m 90m 90m
43采區(qū)回風大巷 15m 30m 15m
合 計 50m 120m 105m
三、施工方案：
1、施工要求：按照技術(shù)科指定位置進行臥底（，采用風鎬，手鎬施工。
2、三采區(qū)回風、運輸大巷，補打頂錨索。頂板采用錨索+W鋼帶補強，間距2400mm，長度6300mm；錨索預(yù)緊力不小于30Mpa。錨索為雙排邁步布置。
3、片幫處補打幫錨桿。幫部錨桿間排距800mm×800mm，錨桿采用φ18mm左旋無縱筋高強度螺紋鋼，長度 2000mm；幫部錨桿錨固力不得小于30KN(10MPa)，扭距力不得小于100N.m；
樹脂藥卷K2360型，巷道頂部每根錨索使用4根樹脂藥卷，幫部每根錨桿使用1根樹脂藥卷。
鐵托板：由150×150×10mm的圓形鋼板制成，中部開φ20mm孔；
金屬網(wǎng)：方格規(guī)格為100×100；
鋼絞線：Φ15.24×6300mm；
W鋼帶：3600×250×6mm的鋼板，眼孔直徑16.5mm；
4、修復(fù)后的巷道規(guī)格為：凈寬4.0m，凈高不低于2.7m。
5、臥底后巷道兩幫必須刷齊。
6、加強頂板管理，失效錨桿、錨索必須及時補打，按規(guī)定要求及時打注錨桿、錨索。
7、修復(fù)由外向里逐步進行，頂部出現(xiàn)漏頂、網(wǎng)兜的地方必須及時補打錨桿，漏頂面積較大的必須掛梁網(wǎng)打錨桿支護，并將金屬菱形網(wǎng)重新連接好。
8、加強巷道工程質(zhì)量管理，保證巷道的內(nèi)在質(zhì)量達到施工要求。
9、巷道臥底時將皮帶機架吊掛巷道頂板梯子梁上。
10、臥底完工后，應(yīng)將巷道底板、兩側(cè)臥平，前后坡度順平，不能出現(xiàn)坑洼不平現(xiàn)象，大塊矸石雜物清理干凈。
四、運輸方式：
皮帶機運輸,、礦車運輸
五、主要安全技術(shù)措施：
（一）頂板離層加強支護安全技術(shù)措施
1、人員進入工作地點先檢查后工作，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，嚴格堅持“不安全不生產(chǎn)”的原則。
2、施工前，將風、水管路接到施工地點，準備好施工工具和支護材料。 3、修復(fù)前先檢查維護好原巷道的頂板，需打注錨索進行加固的必須及時打注，確保原支護正常。
4、施工前，清理好施工地點的雜物矸石，清理好退路。
5、施工過程中，必須有一名有經(jīng)驗的老工人監(jiān)護頂板情況，發(fā)現(xiàn)險情，及時撤出人員，待險情處理后，方準恢復(fù)施工。
6、施工過程中，必須嚴格執(zhí)行敲幫問頂制度，及時處理頂幫活矸危巖，處理時，要有兩名有經(jīng)驗的老工人配套進行，一人站在安全支護下用長柄工具處理，一人監(jiān)護頂板情況，并始終確保退路暢通。
7、所有施工人員必須在安全可靠的支護下進行維護作業(yè)，嚴禁在頂板和兩幫險情未處理的情況下進行施工。
8、在進行補打幫錨桿時，首先要對原巷道施工范圍內(nèi)的網(wǎng)包進行處理，網(wǎng)包處理時不得少于三人，專人指揮，一人觀察頂幫支護情況，一人手持長柄工具進行處理。并且對施工范圍巷道內(nèi)的管路、開關(guān)、皮帶等進行妥善保護。加掛金屬網(wǎng)時要與原巷道的頂網(wǎng)搭接，覆蓋在原幫網(wǎng)上。
9、鉆機操作安全措施
（1）、打眼前，檢查所有的控制開關(guān)是否處于關(guān)閉位置，檢查油霧器的構(gòu)造狀態(tài)，確保油霧器充滿良好的潤滑油。檢查風管、水管是否夠長，是否連接到各自的接頭并確認連接牢固。壓縮空氣進氣管和高壓管聯(lián)接鉆機以前要清理干凈，吹管時不要對著人，確?？焖俳宇^和風、水管路的清潔。防止臟物進入鉆機，影響鉆機的正常工作，風、水管路要使用過濾器。
（2）、鉆機旋轉(zhuǎn)時不得用手觸摸旋轉(zhuǎn)的鉆機、鉆桿,操作者嚴禁戴手套,衣袖要扎好，以防絞傷。
（3）、鉆機鉆孔時,推力不能太大,否則會造成卡鉆或損壞鉆頭。
（4）、當鉆機收縮時，手不要握在氣腿上，否則會擠傷手。
（5）、打眼時，鉆桿鉆機要保持成一直線，發(fā)現(xiàn)鉆桿彎曲，及時更換，不透氣的鉆桿嚴禁使用，嚴禁打干眼。
（6）、鉆眼時除鉆眼工作人員外，其他人員一律不得靠近鉆機。
（7）、鉆眼工作人員要掌握好眼位、角度和深度，并由專人觀察頂板。
（8）、鉆完眼后，拆換下的鉆桿要平放好，以防煤粉堵塞水孔。
（9）、錨注錨索時，當鉆機滿載突然停機時，將產(chǎn)生較大的反扭矩，使操作臂向左擺動，操作者應(yīng)有正確的站立位置，并扶穩(wěn)操作臂，緩慢轉(zhuǎn)動鉆機直至反扭矩全部消失。
（10）、使用錨桿鉆機或風鉆時必須扶穩(wěn)鉆機，發(fā)現(xiàn)卡鉆時及時停鉆，以防鉆機反轉(zhuǎn)傷人。
（11）、使用鉆機鉆眼定位時，必須首先用尖釬在巖面上捅出鉆頭固定位置，然后開鉆打眼，嚴禁開動鉆機手扶鉆桿定眼。
（12）、打錨索、錨桿需蹬踩架板時，架設(shè)架板必須設(shè)專人負責，架板必須支墊平穩(wěn)、固定牢靠，人員站在架板上施工時必須站穩(wěn)、扶穩(wěn)。每次開工前，工長必須檢查架板架設(shè)是否平穩(wěn)牢固，有問題必須先處理后，才可開工。
（13）、風管、水管連接處必須使用專用U形卡，不得采用鐵絲等其他代替。經(jīng)常移動的接頭要用鐵絲把U形卡固定好，并且保證連接牢靠。
（14）、若施工處使用兩臺錨索鉆機同時工作時，在安裝錨桿、錨索時必須停止一臺鉆機工作。撤出其它無關(guān)人員，防止甩桿、錨索甩脫傷人。
（15）、若工作地點兩部鉆機施工時需注意以下幾點：
兩部鉆機的間距保持在1.6米以上，當一部鉆機換鉆桿時，另一部停止施工。兩部鉆機的風、水管必須分開，嚴禁纏繞在一起。當鉆機推錨桿、錨索，注錨桿錨索時，鉆機與錨桿、錨索眼保持在同一直線，防止發(fā)生錨桿、錨索彎曲，發(fā)生反彈傷人事故，同時停止另一臺鉆機施工，撤出無關(guān)人員。
（16）、錨桿、錨索鉆機使用安全注意事項：
①接裝進氣、進水接頭前，鉆機氣閥、水閥旋鈕必須處于關(guān)閉位置。
②操作者應(yīng)站在鉆機搖臂端的外側(cè)。
③鉆孔前先空運轉(zhuǎn)，檢查馬達旋轉(zhuǎn)、氣腿升降、水路啟閉、全部正常，才能正式投入作業(yè)。
④開眼定位時，轉(zhuǎn)速不可過快，氣腿推力要調(diào)小一些。當鉆進孔眼30mm左右時，方可逐步加快轉(zhuǎn)速，加大推力，進入正常鉆孔作業(yè)。
⑤鉆孔到位后，關(guān)閉氣腿進氣，調(diào)小出水量，減慢轉(zhuǎn)速，使鉆機靠自重平穩(wěn)地帶著鉆桿回落。
⑥套釬鉆孔時，長鉆桿的鉆頭直徑宜稍小于短鉆桿所用的鉆頭直徑。
⑦不允許使用彎曲不直的錨桿，即單獨將錨桿插入錨桿孔應(yīng)能轉(zhuǎn)動自如，無卡緊情況。
⑧鉆孔時，禁止用戴手套的手去握持鉆桿。 ⑨鉆機回落時，手不要扶在氣腿上，以防傷手。
⑩頂鉆桿進行拆除時，不能用鉆桿敲打進行拆除，必須使用專用扳手拆除。
（17）、幫錨桿鉆機使用安全注意事項： ①進水、進氣接頭均應(yīng)牢固連接。
②嚴禁操作者在鉆機工作中觸摸，抓持鉆桿等旋轉(zhuǎn)部件。 ③在鉆桿未獲得有效支撐前嚴禁開機。
④進氣開關(guān)應(yīng)關(guān)閉靈活，否則嚴禁關(guān)機。工作壓力為0.4—0.63MPa，嚴禁超壓工作，以防止意外發(fā)生。
10、處理頂板時注意事項：
（1）、修復(fù)時必須遵守先維護頂板后臥底的原則，從下向上逐棚進行。
（2）、處理局部漏頂、局部頂板離層（面積不大于2-3個錨桿的面積）時，人員必須先用長把工具進行找頂，找頂人員必須站在斜下方頂部支護完好的巷道下進行，找完頂后及時補打錨桿，打錨桿人員必須站在支護完好的地方進行。