根據(jù)采煤工作面的生產(chǎn)情況，目前急須布置準(zhǔn)備接替工作面，但在通風(fēng)系統(tǒng)中，掘進(jìn)工作面與回采工作面相連接，目前還未形成獨(dú)立的通風(fēng)系統(tǒng)，根據(jù)《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定串聯(lián)通風(fēng)次數(shù)不得超過(guò)一次，為了保證串聯(lián)通風(fēng)期間的安全生產(chǎn)，特制定以下安全技術(shù)措施，在施工時(shí)，要求嚴(yán)格執(zhí)行。
        一、通風(fēng)管理
            1、掘進(jìn)工作面時(shí)，乏風(fēng)串入回采工作面，必須在采掘工作面的配風(fēng)要求保證有足夠的風(fēng)量。掘進(jìn)工作面用風(fēng)后的回風(fēng)進(jìn)入回采工作面的風(fēng)流中，瓦期和CO2濃度必須在0.5%以下，其它有害氣體應(yīng)符合《煤礦安全規(guī)程》的要求。
         2、加強(qiáng)通風(fēng)設(shè)施管理，減少風(fēng)門漏風(fēng)。在進(jìn)入回采工作面的風(fēng)流中，必須裝有瓦斯自動(dòng)檢測(cè)報(bào)警斷電儀。
            3、保持采煤工作面的進(jìn)風(fēng)、回風(fēng)有4m2以上的斷面，保持暢通無(wú)阻。
            4、測(cè)風(fēng)人員要經(jīng)常測(cè)定風(fēng)量，如有變化，應(yīng)查明原則，及時(shí)處理。
        二、瓦斯管理
            1、加強(qiáng)采掘工作面的瓦期檢查，如有瓦斯增加，即要查明原因，及時(shí)處理。
            2、串入采煤工作面的瓦斯含量不得超過(guò)0.5%，如有超限，要立即停止采煤工作面的一切作業(yè)，然后查明超限原因，進(jìn)行處理。
            3、在采煤工作面進(jìn)風(fēng)巷距采面下出口煤壁10m處安設(shè)瓦斯監(jiān)測(cè)探頭，隨時(shí)掌握串入采面的風(fēng)流中瓦斯?jié)舛?，探頭或監(jiān)測(cè)主機(jī)如有超限報(bào)警，要立即通知采面停止作業(yè)，匯報(bào)礦領(lǐng)導(dǎo)并檢查處理。
            4、在采面下出口10m處還要設(shè)瓦斯檢查牌板，瓦檢員每次檢查結(jié)果都要寫在牌板上，瓦斯?jié)舛扔凶兓瘯r(shí)，要與當(dāng)班采面作業(yè)人員講清楚，作好防范。
            5、采掘工作面使用的電氣設(shè)備必須每班進(jìn)行詳細(xì)檢查，認(rèn)真維修，嚴(yán)禁出現(xiàn)失爆和漏電。
        三、防塵管理
        1、掘進(jìn)時(shí)要堅(jiān)持濕式打眼，減少粉塵飛揚(yáng)。
            2、采掘工作面上下巷要認(rèn)真執(zhí)行洗塵制度，至少每月洗塵一次，防止粉塵堆積。在采煤工作面進(jìn)風(fēng)巷中進(jìn)行噴霧降塵，凈化風(fēng)流。
            3、要堅(jiān)持打眼前沖洗煤幫，放炮后要必須灑水降塵。
            4、轉(zhuǎn)載地點(diǎn)要設(shè)噴（灑）水裝置，保持正常噴霧灑水。
            5、作業(yè)人員要做好個(gè)體防塵。
         四、機(jī)電管理
          1、機(jī)電設(shè)備齊全、完好，嚴(yán)禁一臺(tái)開關(guān)控制多臺(tái)電氣設(shè)備使用。
            2、使用風(fēng)機(jī)時(shí)必須安裝好風(fēng)電閉鎖裝置及瓦斯電閉鎖裝置，嚴(yán)禁不用綜保。
            3、嚴(yán)禁電氣設(shè)備有失爆現(xiàn)象，消滅“雞爪子”、“羊尾巴”、“明接頭”。
            4、溜子的安全設(shè)施、信號(hào)、護(hù)罩以及遠(yuǎn)控開關(guān)必須齊全可靠。
        5、所有電纜線不得有破皮漏電現(xiàn)象，否則應(yīng)立即更換。
            6、嚴(yán)禁維護(hù)工帶電作業(yè)，與機(jī)電維護(hù)無(wú)關(guān)人員，不準(zhǔn)隨便操作機(jī)電設(shè)備。
            7、電纜必須吊掛整齊，吊掛時(shí)必須用電纜鉤，嚴(yán)禁用鐵絲。整個(gè)巷道鋪設(shè)的電纜，不得經(jīng)受水淋，嚴(yán)禁在任何電纜上吊掛物體。
            8、嚴(yán)禁機(jī)電設(shè)備附近放油質(zhì)物品和炸藥、雷管。
         9、凡是移動(dòng)機(jī)電設(shè)備及檢修電氣設(shè)備，必須先停電，并有專人看管或掛上“有人檢修，不準(zhǔn)送電”的牌子。
            10、采煤運(yùn)輸巷的各種機(jī)電設(shè)備必須定期檢查，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。
            11、機(jī)電設(shè)備前后10m范圍內(nèi)無(wú)雜物，并全部上架。
            12、經(jīng)常檢查開關(guān)是否失爆，電纜是否破皮漏電。
            13、電纜線破皮應(yīng)立即更換進(jìn)行處理；發(fā)熱時(shí)及時(shí)查明原因，進(jìn)行處理。
            14、開關(guān)跳閘時(shí)，由機(jī)電工查明原因，并恢復(fù)送電，其它任何人不得擅自處理。
         15、加強(qiáng)機(jī)電設(shè)備的維修保養(yǎng)工作，設(shè)備完好率達(dá)到90％以上，消滅失爆現(xiàn)象。
        16、不經(jīng)機(jī)電科驗(yàn)收合格的設(shè)備，不得下井使用，井下設(shè)備不經(jīng)檢查不得運(yùn)轉(zhuǎn)。
        五、放炮管理
        1、放炮工作必須由專職放炮員持證上崗進(jìn)行，放炮員必須配備口哨，雷管盒，炸藥箱。
        2、炸藥、雷管要分開存放在專用炸藥箱內(nèi)，并加鎖。嚴(yán)禁亂扔、亂放。炸藥箱必須放在頂板完好、避開機(jī)械、電氣設(shè)備的地點(diǎn)。每次放炮時(shí)，都必須把炸藥箱放到警戒線以外的安全地點(diǎn)。
            3、從成束的電雷管中抽取單個(gè)電雷管時(shí)，不得手拉腳線硬撥管體，應(yīng)將成束的電雷管順好，拉住前端腳線將電雷管抽出，抽出單個(gè)電雷管后，必須將其腳線末端扭結(jié)。
            4、不準(zhǔn)無(wú)包帶炸藥，嚴(yán)禁攜帶雷管和乘坐礦車或用礦車運(yùn)送雷管盒，班中不得亂丟炸藥和雷管，班后多余的雷管炸藥退回炸藥庫(kù)。
            5、放炮員裝配引藥必須在無(wú)電器設(shè)備、無(wú)導(dǎo)電線路頂板穩(wěn)定，支護(hù)完好、避開電器設(shè)備和導(dǎo)電體的地點(diǎn)附近進(jìn)行，嚴(yán)禁坐在炸藥箱上裝配引藥。引藥和炸藥要分開堆放。
         6、裝配引藥時(shí)，必須防止電雷管受震動(dòng)、沖擊，電雷管只許由藥卷的頂部裝入，不得用電雷管代替竹、木棍扎眼。
           7、電雷管插入藥卷后，應(yīng)用腳線將藥卷纏住，以便把電雷管固定在藥卷內(nèi)，還必須扭結(jié)電雷管線末端。
            8、放炮前應(yīng)把開關(guān)、電纜線、工具及人員撤到安全地點(diǎn)，設(shè)好警戒，并發(fā)出放炮信號(hào)，五秒鐘后方可放炮。
            9、放炮母線和動(dòng)力電纜線必須分開吊掛，裝藥按爆破圖表中規(guī)定的藥量雷管型號(hào)進(jìn)行，嚴(yán)禁無(wú)炮泥放炮。
            10、裝藥前必須將炮眼內(nèi)的積水、粉塵沖洗干凈，裝藥要用木質(zhì)炮棍，將藥卷輕輕送入眼底，不得沖撞；裝藥后必須把電雷管腳線懸空，嚴(yán)禁電雷管腳線、放炮母線同運(yùn)輸設(shè)備、電氣設(shè)備以及采掘機(jī)械等導(dǎo)電體相接觸。
        11、如放炮未響，必須將炮線從起爆器上摘下來(lái)，并互相扭結(jié)好，取下鑰匙，等15分鐘后方可進(jìn)迎頭檢查。
        12、炮泥應(yīng)用水炮泥， 水炮泥外剩余的炮眼部分，應(yīng)用粘土封實(shí)。炮眼深度小于0.6m時(shí)，不得裝藥、放炮。在淺眼爆破時(shí)，可以小于0.6m， 但炮泥必須封滿。炮眼深度為0.6--1.0m時(shí)，封泥長(zhǎng)度不得小于炮眼深度的1/2。 炮眼深度超過(guò)1m時(shí)，封泥長(zhǎng)度不得小于0.5m。炮眼深度超過(guò)2.5m時(shí)，封泥長(zhǎng)度不得小于1.0m。光面爆破時(shí)，周邊眼應(yīng)用炮泥封實(shí)，且封泥長(zhǎng)度不得小于0.3m。
        13、放炮后要停15分鐘，待炮煙吹散后方可進(jìn)入迎頭，進(jìn)入迎頭時(shí)首先敲幫問(wèn)頂，找掉危巖活石，發(fā)現(xiàn)瞎炮按規(guī)定進(jìn)行處理。
        14、迎頭20米以內(nèi)風(fēng)流中瓦斯含量達(dá)1%時(shí)不準(zhǔn)放炮，達(dá)1.5%時(shí)停止工作，切斷電源，撤出人員進(jìn)行處理。
        15、放炮前，班長(zhǎng)必須親自布置專人在可能進(jìn)入放炮地點(diǎn)的所有通路上設(shè)好警戒并設(shè)置好警戒標(biāo)志。放炮前班組長(zhǎng)必須清點(diǎn)人數(shù)，確認(rèn)無(wú)誤后，方可下達(dá)命令。放炮母線長(zhǎng)度距離拐巷不得小于70m，直巷不得小于100m。
        16、嚴(yán)格執(zhí)行“一炮三檢”和“三人聯(lián)鎖放炮”制度。
        17、放炮器只準(zhǔn)使用防爆放炮器，嚴(yán)禁使用明電或用礦燈放炮，放炮器和鑰匙由放炮員隨身攜帶。
            18、放炮員必須最后離開放炮地點(diǎn)，并必須在有掩護(hù)的安全地點(diǎn)進(jìn)行放炮。
        19、放炮前不經(jīng)瓦檢員檢查瓦斯含量不準(zhǔn)放炮。
        六、運(yùn)輸管理
        1、要先停電并檢查頂板、支架等情況，要弄清正反運(yùn)行方向，掐好溜尾后，要打好壓柱，如確因工作需要溜子，再進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)，確無(wú)問(wèn)題，方可使用。
         2、溜子嚴(yán)禁倒拉、乘人、拉大矸石、運(yùn)送炸藥、雷管，嚴(yán)禁用溜子運(yùn)送支柱、鉸接頂梁、工字鋼、木料等。
             3、溜子道各部溜子的設(shè)施齊全，信號(hào)靈敏，壓柱牢固，按鈕不靈不得使用。
         4、如用溜子運(yùn)送溜槽、設(shè)備時(shí)，溜子段備用物料碼放整齊，溜子一側(cè)至少有0.7m寬的人行道，要將其放平、放穩(wěn)，專人在溜槽設(shè)備的后面溜子外面緊跟物料而行，密切注意溜子、物料運(yùn)行情況，發(fā)現(xiàn)異常，立即停溜處理。
         5、溜子司機(jī)在聽到溜子啟動(dòng)信號(hào)后，方可啟動(dòng)溜子，開溜子時(shí)，要集中精力，開一會(huì)兒停一會(huì)兒，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題要及時(shí)停溜處理。
        6、用溜子運(yùn)送物料，溜子啟動(dòng)時(shí)一部溜子只能運(yùn)送一件物料，嚴(yán)禁多件物料同時(shí)運(yùn)送。溜子段嚴(yán)禁有其它平行作業(yè)和閑雜人員停留，物料過(guò)溜頭時(shí)，溜子要停下來(lái)，人工運(yùn)過(guò)溜頭。
         7、物料在溜子道上山下放時(shí)，上山下方不得有人，運(yùn)料的人員要在物料的后方，不得站在其前方，防止物料傷人。
        8、人工運(yùn)轉(zhuǎn)物料時(shí)，不得站在溜子上，工作面運(yùn)料時(shí)，人員從非機(jī)道內(nèi)上下。
        七、嚴(yán)格按照《煤礦安全規(guī)程》、《各工種操作規(guī)程》執(zhí)行。其他未盡事宜參照作業(yè)規(guī)程執(zhí)行。