一、檢修概況
罐籠從安裝使用至今近兩年時間，安裝時所涂刷的防腐漆已開始脫落，部分地方已銹跡斑斑。為保證罐籠正常運行，月底對罐籠進行除銹刷漆處理，同時為了確保作業(yè)人員及設(shè)備安全，特制定本安全技術(shù)措施。
二、檢修內(nèi)容及時間
1.副井罐籠除銹刷漆
檢修時間：2015年8月30日09:00至8月30日17:00
三、施工組織
1.人員組織
現(xiàn)場施工負責(zé)人：
安全負責(zé)人：
技術(shù)負責(zé)人：
施工人員：鉗工班9人
2.材料及器具組織
1、除銹鐵刷10把 2、防腐漆 （中灰色）5桶 3、安全帶10副 4、6m人字梯一把 5、角磨機2臺 6、噴壺一個 7、3000mm*300mm*40mm厚木板10塊 8、滾筒刷6個 9、排刷6把。10、氣泵一臺
四、施工流程
1．首先由施工人員對罐籠和進行除銹。除銹時用角磨機安裝除銹鋼刷對罐籠和進行除銹打磨。打磨時先打磨罐籠內(nèi)部再打磨罐籠外部。
2．派專人對罐籠內(nèi)部進行除銹打磨。不適合用角磨機打磨的部分采用除銹鐵刷手工刷除鐵銹。
3．打磨罐籠外部時首先將罐籠提升至井口圍欄上方。工作人員站在圍欄上進行除銹打磨。工作時必須佩戴安全帶，并可靠生根。
4．打磨罐籠底部時，將罐籠提升到一人高的位置，用木板鋪設(shè)在罐籠兩側(cè)底部的橫梁上 。鋪設(shè)木板時先將木板一頭搭設(shè)在橫梁上，另一頭用繩子系住，從井口護欄處將繩頭穿出，然后拉出繩頭將木板搭設(shè)在橫梁上。拉升另一頭木板時先搭設(shè)在橫梁上的木板要有人看護防止拉動期間墜落。木板到位后將木板鋪設(shè)牢固方可上人打磨。罐籠底部打磨好后派專人佩戴安全帶對罐籠頂部進行除銹打磨。同樣的方法對另一罐籠進行除銹打磨。
5．人字梯安裝好后，由施工人員佩戴安全帶攀上人字梯進行除銹。除銹時為防止施工人員疲勞作業(yè)，應(yīng)派專人輪流登梯作業(yè)。
6．噴漆。待除銹結(jié)束后進行噴漆工作。噴漆時由兩人配合。一人員還要負責(zé)對噴漆的管路進行看護，防止管路打結(jié)或吊人字在上。噴漆時工作人員應(yīng)戴口罩和防護眼鏡。在罐籠噴漆時要佩戴安全帶并牢固生根。罐籠噴漆時要由內(nèi)而外。將罐籠提升至井口，工作人員進入罐籠里面進行噴漆。由于罐籠內(nèi)空間小噴漆時應(yīng)派人監(jiān)護工作人員的情況，工作人員出現(xiàn)異常情況后應(yīng)立即停止工作。罐籠內(nèi)部噴漆時要注意一些隱蔽角落，不要遺漏。內(nèi)部完成后人員撤出罐籠，將罐籠底部提升至井口平臺一人高處，人員站在底部橫梁上對罐籠底部進行噴漆。完成后再對罐籠外側(cè)噴。人員站在井口護欄上對罐籠靠近井口外側(cè)的一側(cè)進行噴漆。
7．外側(cè)噴漆時采用人字梯。工作人員攀上人字梯并攀爬到頂部。噴漆時也要派專人輪流工作，防止疲勞作業(yè)。噴漆人員在梯子上工作時應(yīng)系好安全帶，并且防止腳下踩滑。
8．待整體噴漆完畢后，對罐籠進行檢查。對漏噴和噴花的部位進行補噴處理，直至完善。
9．工作結(jié)束后清理現(xiàn)場周圍的漆漬，做到文明施工。
五、安全技術(shù)措施
1．作業(yè)前必須認真檢查所用工器具是否完好，確認完好后方可使用。
2．作業(yè)前，作業(yè)人員要佩戴好手套、安全帽、礦靴等勞動防護用品。
3．作業(yè)前，井口、井底10m范圍內(nèi)必須設(shè)置安全警戒線，并安排專人監(jiān)護，閑雜人員不得靠近作業(yè)現(xiàn)場。
4．為確保通訊暢通，絞車房、井口作業(yè)人員必須配備對講機，并準備備用電源。
5．施工前負責(zé)人應(yīng)對所有人員的身體狀況進行檢查。精神狀態(tài)不佳者不準參加，身體不舒服者不準參加。
6．施工前應(yīng)對安全帶做詳細檢查，確保每條安全帶都安全可靠。
7．對人字梯進行檢查，看是否有開焊或裂紋。如有問題立即處理。
8．工作人員登高作業(yè)時應(yīng)佩戴安全帽和安全帶，安全帶生根牢固、高掛低用（懸掛位置為套架鋼梁）。打磨和噴漆時工作人員應(yīng)佩戴口罩和眼鏡。
9．打磨和噴漆時應(yīng)拿穩(wěn)工具，并用麻繩系于手腕上不必要的工具不可攜帶，防止墜落傷人。
10．為保證作業(yè)安全，信號打到檢修上，確保罐籠運行速度。
11．作業(yè)期間由現(xiàn)場負責(zé)人統(tǒng)一指揮，各作業(yè)人員服從安排。
12．其它未盡事宜，嚴格參照《煤礦安全規(guī)程》及相關(guān)規(guī)定執(zhí)行。
