根據(jù)礦井安全生產(chǎn)安排和防突管理的需要，現(xiàn)需在11141底板抽放巷穿層鉆孔成孔以后，進(jìn)行水力擴(kuò)孔工作，為了保證水力擴(kuò)孔期間的安全，特編制本措施：
??????? 一、穿層鉆孔水力擴(kuò)孔的作用：
??????? 11141底板抽放巷穿層鉆孔成孔后，利用擴(kuò)孔工具和防噴箱配合高壓水進(jìn)行逐段從淺到深進(jìn)行煤孔沖刷擴(kuò)孔，增加鉆孔直徑，提高煤體卸壓，增加抽放效果，達(dá)到對(duì)控制煤體瓦斯抽采的最大化，實(shí)現(xiàn)區(qū)域消突的目標(biāo)。
??????? 二、鉆孔施工工藝及要求：
??????? 1、穿層孔水力擴(kuò)孔鉆孔開孔用Φ153mm鉆頭開孔7m, 然后下入Φ146mm套管6m/孔，固孔可采用合成樹脂封孔劑和毛巾或布頭，套管下好后改用Φ113mm鉆頭，施工深度至見煤，穿煤可用Φ94mm鉆頭或小直徑的鉆頭，套管孔口部分必須用毛巾或布頭塞嚴(yán)，防止套管外壁漏氣。
??????? 2、套管下好后，進(jìn)行防噴裝置的連接，連接時(shí)孔口三通應(yīng)使用￠12.5mm的鋼絲繩配合繩卡進(jìn)行綁扎，在就近的錨桿上固定牢固。
??????? 3、鉆孔擴(kuò)孔結(jié)束連抽一段時(shí)間后在拆除孔口三通和防噴箱后，鉆孔不能及時(shí)永久封孔時(shí)要對(duì)鉆孔進(jìn)行臨時(shí)連抽，并通知封孔人員，臨時(shí)連抽孔口采用配套的悶蓋和連抽管進(jìn)行連抽。連抽管要用鐵絲扎緊并生根固定牢固。
??????? 4、在11141底板抽放巷施工水力擴(kuò)孔，鉆孔布置及參數(shù)以聯(lián)系通知書或由主管科室通知為準(zhǔn)，如需補(bǔ)孔鉆孔參數(shù)和位置以主管科室下發(fā)的聯(lián)系通知書或通知為準(zhǔn)。
??????? 三、穿層鉆孔水力擴(kuò)孔工藝流程：
??????? 1、穿層鉆孔成孔后在起鉆至見煤點(diǎn)3m左右處要用水壓沖孔，保證鉆孔順暢。然后鉆機(jī)開始帶轉(zhuǎn)退鉆，直至鉆頭退出，根據(jù)實(shí)際情況然后更換擴(kuò)孔所需要的鉆桿和擴(kuò)孔鉆頭。
??????? 2、檢查防噴裝置，排渣、抽放系統(tǒng)是否順暢，乳化液泵要檢查和調(diào)試到位。
??????? 3、把乳化液泵和鉆機(jī)之間的供水管路接通，檢查高壓各膠管連接處要使用正規(guī)直通和管卡，管路鋪設(shè)盡量平直。供水管路的鉆機(jī)處要安設(shè)控制水量的截止閥、泄壓閥、壓力表，在擴(kuò)孔期間要有專人觀察管路內(nèi)的壓力，一旦管路壓力發(fā)生異常變大時(shí)能及時(shí)卸壓，電話聯(lián)系看管乳化泵人員停泵。
??????? 4、擴(kuò)孔前對(duì)鉆孔進(jìn)行下鉆，下鉆至見煤點(diǎn)3-5m左右處。在鉆孔孔口三通處要安設(shè)有風(fēng)葫蘆，并用毛巾或棉布把鉆桿與孔口三通接觸處包裹嚴(yán)密，用鐵絲扎緊。
??????? 5、把高壓管路利用水便與鉆桿接通，開啟乳化液泵供液，擴(kuò)孔期間使用焊接牢固的高壓水便時(shí)鉆機(jī)處的卸壓裝置上的壓力穩(wěn)在不高于15Mpa；使用可旋轉(zhuǎn)的活動(dòng)水便時(shí)，鉆機(jī)處的卸壓裝置上的壓力穩(wěn)在不高于6Mpa，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況利用卸壓裝置可調(diào)整壓力，同時(shí)乳化泵處水壓不能高于15Mpa。鉆桿前后活鉆，進(jìn)行第一階段沖刷擴(kuò)孔，把巖孔段的煤巖粉沖出，直至出清水為止。
??????? 6、第一階段沖刷擴(kuò)孔結(jié)束以后，鉆機(jī)給進(jìn)一個(gè)行程，進(jìn)行第二階段沖刷擴(kuò)孔，直至出清水為止。在推進(jìn)過(guò)程中應(yīng)帶轉(zhuǎn)快速慢進(jìn)鉆，也可不帶轉(zhuǎn)，如果有煤量增加或噴孔現(xiàn)象，應(yīng)停止推進(jìn)和旋轉(zhuǎn)，待孔內(nèi)出水正常后在繼續(xù)鉆進(jìn)。
??????? 7、依次類推，進(jìn)行擴(kuò)孔，每個(gè)擴(kuò)孔鉆孔在水力擴(kuò)孔期間，以擴(kuò)孔出的煤量為準(zhǔn)，不論鉆桿進(jìn)入煤體的深度多少和沖孔時(shí)間長(zhǎng)短。擴(kuò)孔完成以后鉆孔要連抽20分鐘，然后利用鉆機(jī)開始退鉆桿，退到巖孔段時(shí)要進(jìn)行沖孔，防止煤粉堵住鉆孔，根據(jù)實(shí)際情況，鉆孔內(nèi)可留存數(shù)根鉆桿，接上水便進(jìn)行抽放。根據(jù)情況待抽放結(jié)束后需經(jīng)主管科室同意后繼續(xù)起鉆，全部鉆桿起完后，拆除防噴裝置，通知封孔人員進(jìn)行永久封孔和鉆孔抽放，不能及時(shí)封孔時(shí)，要進(jìn)行臨時(shí)連抽，連抽管要用鐵絲扎緊。
??????? 四、防噴箱的使用規(guī)定：
??????? 1、在鉆孔下入套管后，把孔口三通和防噴箱連接完整，防噴箱采用￠800mm的帶法蘭的鐵質(zhì)圓柱形物對(duì)接而成，每節(jié)約1.5m長(zhǎng)，共六節(jié)，防噴箱上留設(shè)有￠219mm或￠108mm的三通，根據(jù)需要利用，孔口采用孔口防噴裝置與防噴箱連接，形成一個(gè)密閉系統(tǒng)。
??????? 2、組裝防噴箱時(shí)，每?jī)晒?jié)對(duì)接要使用皮墊，螺絲齊全并擰緊，孔口法蘭盤與套管要連接到位，絲扣擰緊，嚴(yán)禁使用滑扣滑絲的法蘭，防噴孔抽放主管與防噴箱之間要用完好的￠108mm骨架膠管連接，要選擇主管上就近的三通連接，骨架膠管要吊掛平直，嚴(yán)禁折彎。
??????? 3、各連接部位螺絲皮墊齊全，并擰緊，骨架膠管連接處要用配套的抱箍固定牢固。防噴箱與孔口三通之間根據(jù)鉆孔的位置和傾角要選擇合適的短節(jié)連接，每個(gè)短節(jié)連接必須使用配套皮墊，螺絲擰緊上全。
??????? 4、穩(wěn)設(shè)防噴箱時(shí)，防噴箱如果懸空，其下方要用結(jié)實(shí)的木塊或裝滿的巖粉袋鋪墊，穩(wěn)設(shè)牢固。穩(wěn)設(shè)期間盡量保持排渣口那一側(cè)低于孔口處，有利于排水排渣。
??????? 5、防噴箱上多余的連抽三通要用悶蓋悶上，并加設(shè)皮墊保證防噴箱的氣密性。
??????? 6、防噴箱上堵排渣口的鐵板，要求能靈活放水和除渣。擴(kuò)孔期間出渣口不能一直處于敞開狀態(tài)，可把孔留設(shè)小些，但有人員必須看守排渣口。沖孔一段時(shí)間要進(jìn)行放水排渣。打鉆期間，在孔口上方回風(fēng)流0.5-1m位置處安設(shè)便攜式甲烷傳感器，隨時(shí)對(duì)鉆孔附近的瓦斯進(jìn)行監(jiān)測(cè)。
??????? 7、穿煤前，班組長(zhǎng)要聯(lián)合檢查整套防噴裝置和抽放負(fù)壓的完好情況，如果跟班副隊(duì)長(zhǎng)在現(xiàn)場(chǎng)也要參與檢查，發(fā)現(xiàn)隱患及時(shí)處理，確保防噴系統(tǒng)和抽放系統(tǒng)的完好性。在進(jìn)行穿煤或水力擴(kuò)孔期間，如發(fā)現(xiàn)主抽放管路抽放負(fù)壓突然停止或負(fù)壓變小，要立即向礦調(diào)度室匯報(bào)，并查明原因進(jìn)行處理，待抽放系統(tǒng)恢復(fù)后方準(zhǔn)繼續(xù)施工。在穿層鉆孔穿煤或水力擴(kuò)孔期間，抽放負(fù)壓不能低于15Kpa。
??????? 8、穿煤期間，鉆機(jī)手要時(shí)刻觀察孔口部分、防噴箱和抽放負(fù)壓有無(wú)異常變化。放水和排出煤巖粉時(shí)，出口處要緩慢打開，并觀察防噴箱內(nèi)負(fù)壓大小，確認(rèn)安全后方可放水排渣。并觀察甲烷傳感器，發(fā)現(xiàn)甲烷傳感器有稍微變動(dòng)要及時(shí)通知鉆機(jī)手和現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人，有必要可停止乳化泵，卸壓，停止鉆機(jī)或活鉆，進(jìn)行連抽，并查找原因。
??????? 9、穿煤或擴(kuò)孔結(jié)束后，起鉆后要把防噴箱內(nèi)的煤巖粉清理干凈。
??????? 10、擴(kuò)孔前，事先在防噴箱口后方選擇一塊空地，用裝滿的煤巖粉袋把此塊空地閘住，防止擴(kuò)孔時(shí)出的煤粉和水亂流向巷道內(nèi)，有利于裝運(yùn)。擴(kuò)孔期間把此區(qū)域沉淀下的煤粉清理出，暫時(shí)清理至所閘的區(qū)域之外，等待裝運(yùn)，擴(kuò)孔結(jié)束后煤粉可暫時(shí)裝袋，要碼放整齊，等待運(yùn)出，裝滿的煤巖粉袋積存不能超過(guò)巷道斷面的1/3。煤巖粉袋可利用手推架車運(yùn)出，人員要配合好，每次運(yùn)輸不能裝的太多。
??????? 11、在防噴箱安裝和搬運(yùn)期間，要注意不要損壞防噴箱箱體及其它部位，嚴(yán)禁使用有破口嚴(yán)重或漏氣嚴(yán)重的防噴箱。防噴箱在搬運(yùn)期間不要順坡滾放，要用撬緩慢向前移動(dòng)，注意前方不要站有其他人員。移動(dòng)期間底板上可鋪設(shè)少量鉆桿以減少與底板的摩擦。
??????? 五、安全措施：
??????? 1、在水力擴(kuò)孔前，首先要向礦調(diào)度室匯報(bào)，說(shuō)明當(dāng)班工作計(jì)劃內(nèi)容。
??????? 2、如鉆孔在穿煤、水力擴(kuò)孔施工期間，接到礦調(diào)度室電話要求停止作業(yè)時(shí)，待確認(rèn)后必須服從礦調(diào)度室指揮，并向隊(duì)部匯報(bào)，同時(shí)做好觀測(cè)現(xiàn)場(chǎng)瓦斯變化情況。
??????? 3、施工前，要把機(jī)電設(shè)備和鉆機(jī)巡查一遍，確保機(jī)電設(shè)備和鉆機(jī)正常。機(jī)電方面，嚴(yán)格執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》有關(guān)條款規(guī)定，礦井電器設(shè)施的使用與管理要符合機(jī)電防爆要求。
??????? 4、鉆孔施工前鉆機(jī)必須穩(wěn)設(shè)牢固，嚴(yán)禁鉆機(jī)出現(xiàn)晃動(dòng)及傾斜情況。鉆機(jī)穩(wěn)固采用打地錨或使用單體柱穩(wěn)設(shè)，單體柱使用2-4根，穩(wěn)設(shè)牢固，不牢固不準(zhǔn)施工，并使用防倒繩固定。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況和鉆機(jī)的擺放位置，單體柱配合木楔要頂在巷幫牢固處或頂板上。
??????? 5、在鉆機(jī)穩(wěn)鉆前，嚴(yán)格執(zhí)行“敲幫問頂”制度。若發(fā)現(xiàn)支護(hù)不牢，有冒頂、片幫危險(xiǎn)時(shí)，禁止穩(wěn)鉆打孔并及時(shí)向調(diào)度室及區(qū)隊(duì)值班人員匯報(bào)。
??????? 6、操作鉆機(jī)人員每次開鉆前，要先查看人員是否離開鉆機(jī)，確認(rèn)安全可靠后方可開鉆，認(rèn)真執(zhí)行現(xiàn)場(chǎng)“手指口述”確認(rèn)法。鉆機(jī)要空試正、反轉(zhuǎn)，鉆機(jī)開始運(yùn)轉(zhuǎn)后，任何人不得觸摸鉆桿及鉆機(jī)旋轉(zhuǎn)部位，以防鉆機(jī)絞人、傷人。接、切鉆桿時(shí)，操作鉆機(jī)人員要確定接、切鉆桿人員離開后方可開鉆，防止因鉆桿滑動(dòng)或操作上的失誤造成人員受傷。
??????? 7、打鉆過(guò)程中，操作人員要精力集中，做到操作穩(wěn)、準(zhǔn)。無(wú)論鉆機(jī)正、反轉(zhuǎn)，必須得到切、接鉆桿人員同意后，操作人員方可開鉆。
??????? 8、鉆機(jī)正常鉆進(jìn)時(shí)，施工人員必須與旋轉(zhuǎn)的鉆桿保持一定距離，更不能站在鉆機(jī)的正后方，防止傷人事故發(fā)生。
??????? 9、鉆孔施工人員必須通力合作、密切配合、互相照顧，正常鉆進(jìn)和水力擴(kuò)孔時(shí)不得脫崗、玩崗、睡崗，防止意外事故發(fā)生。
??????? 10、打鉆期間，如發(fā)現(xiàn)噴孔、夾鉆、排粉不暢、油壓上升時(shí)，必須使鉆桿在小范圍內(nèi)反復(fù)鉆進(jìn)或后退，防止鉆桿被夾死，只有當(dāng)上述征兆消失后，方可恢復(fù)正常鉆進(jìn)。
??????? 11、鉆機(jī)操作人員負(fù)責(zé)攜帶便攜式瓦斯報(bào)警儀，并懸掛在鉆孔孔口上部回風(fēng)流500-1000mm范圍內(nèi)，若便攜儀或瓦斯監(jiān)測(cè)探頭有異常變化時(shí)，應(yīng)停止作業(yè)，進(jìn)行查看。
??????? 12、水力擴(kuò)孔鉆機(jī)的回風(fēng)側(cè)安設(shè)甲烷傳感器，11141底板抽放巷內(nèi)瓦斯?jié)舛取?.5%時(shí)報(bào)警，斷電點(diǎn)≥0.7%，復(fù)電點(diǎn)≤0.49%，斷電范圍為11141底板抽放巷內(nèi)的一切非本質(zhì)安全型電器設(shè)備的電源。甲烷傳感器要隨鉆機(jī)移動(dòng)而移動(dòng)且距鉆孔下風(fēng)流8-10m范圍內(nèi)，距頂不超過(guò)300mm、距中線偏打鉆幫800--1000mm，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，如有風(fēng)筒等影響時(shí)，現(xiàn)場(chǎng)可臨時(shí)調(diào)整，探頭懸掛處嚴(yán)禁有淋水、頂板破碎現(xiàn)象。