為保障井下生產(chǎn)系統(tǒng)安全，防止電氣焊引發(fā)火災，瓦斯、煤塵爆炸等事故，根據(jù)《煤礦安全規(guī)程》、《作業(yè)規(guī)程》、《操作規(guī)程》及《不連溝煤礦井下電氣焊作業(yè)管理制度》相關要求，特制定本措施。
        一、施工組織
            1．施工單位：綜掘一隊
        2．施工地點：F6204主回撤通道
        3．作業(yè)內(nèi)容：對綜掘機回轉油缸螺栓進行焊接、拆卸
            4．計劃作業(yè)時間：2015 年 4月15 日 0時00 分－2015 年4月15 日8時 00分  
        二、人員安排與職責
            1．帶班隊長（班長）為現(xiàn)場作業(yè)負責人，指揮協(xié)調(diào)焊、割作業(yè)全過程，向調(diào)度室三匯報（作業(yè)前、作業(yè)中、作業(yè)后）。
        2．瓦檢員全程檢測作業(yè)場所瓦斯?jié)舛?，工作地點20米范圍內(nèi)瓦斯?jié)舛瘸^0.5%時禁止施工，向調(diào)度室三匯報。。
        3．安監(jiān)員負責全程監(jiān)督檢查施焊地點周圍的安全狀況及安全技術措施的落實情況，向調(diào)度室三匯報。
        4．施焊人員按工藝要求進行相應的焊、割工作。
        5．參與焊、割工作的其他人員    名（見措施現(xiàn)場貫徹簽字欄），輔助焊、割工作和預備滅火，焊接工作完成后，工作地點應再次用水噴灑，并由焊后留守人員在工作地點檢查1小時，發(fā)現(xiàn)異狀，立即處理。
        6．現(xiàn)場所有人員加強井下電氣焊的危險源辨識，作業(yè)前，電焊機、氧氣瓶、乙炔瓶等工器具的安全運輸、裝卸和放置，有害氣體檢測，作業(yè)區(qū)域可燃性材料或煤塵；作業(yè)中，有害氣體檢測，電氣焊火星、焊渣，壓力表顯示，氣帶不漏氣；作業(yè)后，電氣焊火星、焊渣及時噴水冷卻，電焊機、氧氣瓶、乙炔瓶等工器具的安全裝卸和回收等。
        三、焊割前的準備
        1．氧氣瓶和乙炔瓶要分裝分運，不得同油脂、易燃、易爆品同車運送，裝運過程必須輕裝輕放、支墊平穩(wěn)、綁扎牢靠，防止拋摔、滾動。氧氣、乙炔瓶上必須裝設防震膠圈，搬運前檢查安全帽是否擰緊。
        2．清除焊割地點前后10米范圍內(nèi)的易燃易爆物品，煤塵、浮煤進行沖洗、清理，對無法清除的易燃物用鐵板等遮擋或隔離。
        3．施工處必須有可靠的滅火器材和供水管路，并由噴灑水人員負責灑水，應至少備有2個8kg滅火器和0.2M3滅火沙子。
        4．氧氣瓶和乙炔瓶必須放在焊割點10米以外，同時氧氣瓶和乙炔瓶之間的距離不得小于5米。
        5．氧氣瓶必須有防震圈、安全帽、減壓閥等裝置。使用的氧氣、乙炔瓶必須直立放置并綁扎牢固。
        6．電氣焊用具必須完好，焊把、電纜連接可靠，不得有漏電現(xiàn)象，電纜應靠幫縛設或使用綁扎帶吊掛，不得踩壓。割槍、氣帶接頭連接處使用專用卡子固定可靠，不得漏氣，氣帶應靠幫使用綁扎帶固定懸掛，如現(xiàn)場無固定懸掛條件，氣帶應順幫鋪設，避免砸壓破損漏氣。
        7．電氣焊工必須持證上崗，未取得電氣焊作業(yè)資格證的人員不得作業(yè)，并隨身攜帶便攜式瓦斯檢測報警儀；現(xiàn)場負責人將隨身攜帶便攜式瓦斯檢測報警儀懸掛在施焊點上風側5m的地方，便攜儀報警點不大于0.5%。
        四、安全技術措施
        1．該安全技術措施只允許本次電氣焊作業(yè)，嚴格執(zhí)行不連溝煤礦井下電氣焊作業(yè)管理制度。
        2．作業(yè)人員必須隨身攜帶審批后的安全技術措施，現(xiàn)場負責人、瓦檢員、安監(jiān)員，施焊、噴灑水、焊后留守、攜帶火種人員、作業(yè)時間、地點、工作內(nèi)容要與安全技術措施一一對應，以上任何一項發(fā)生變化時，必須重新審批措施。
        3．所有工作人員必須認真學習本安全技術措施，并在現(xiàn)場簽字，否則不得參與該項工作。
        4．現(xiàn)場作業(yè)人員必須具備一定的消防安全知識，能熟練使用消防滅火器材。
        5．進行電氣焊作業(yè)如有可能影響到相關聯(lián)單位的設備、設施或場所安全時，施工單位應以書面形式提前通知關聯(lián)單位，以便關聯(lián)單位做好防范措施。
        6．焊割地點必須選擇在頂板完整、支護完好，無浮煤、無易燃易爆物品處，頂板磷皮、片幫必須處理徹底，必要時設臨時支護。作業(yè)現(xiàn)場必須通風良好，整個焊割過程不得停風，如停風必須立即停止焊割作業(yè)。
        7．作業(yè)過程中現(xiàn)場負責人要統(tǒng)一指揮，在現(xiàn)場將措施落實到位，瓦檢員全程檢查監(jiān)測作業(yè)場所有害氣體和粉塵濃度，只有檢查作業(yè)地點附近20m范圍內(nèi)巷道頂部支護良好且瓦斯?jié)舛炔怀^0.5%時，方可進行作業(yè)，當作業(yè)地點附近20m范圍內(nèi)巷道瓦斯或煤塵超標時，禁止焊接作業(yè)。
        8．焊工必須佩帶專用手套、焊帽、防護眼鏡等防護用品，衣領袖口必須全部扎緊；必須背風作業(yè)，風大時應設擋風設施，工作過程中一定要站穩(wěn)站實。
        9．作業(yè)完畢或暫停時，施焊人員必須切斷電源并及時熄火，關閉閥門。
        10．焊割設備的氣瓶連接處、膠管接頭、回火防止器和減壓閥不得沾染油脂，以防遇氧燃燒爆炸。發(fā)現(xiàn)焊割設備漏氣或密封不嚴時，必須立即停止作業(yè)。
        11．氧氣瓶、乙炔瓶壓力表損壞或失靈，必須立即停止作業(yè)并更換。
        12．焊割時嚴禁移動氣瓶和施焊設施。
           五、后期處理
        1．焊割工作完畢后，作業(yè)人員必須對施工現(xiàn)場進行徹底清理，噴灑水人員再次用水噴灑，焊后留守在工作地點檢查1小時，發(fā)現(xiàn)異常，立即處理，確認無起火危險或其它異常后，由現(xiàn)場負責人匯報調(diào)度室方可離開作業(yè)現(xiàn)場。
        2．焊割工作完畢后，相關設備、工具、等必須全部回收，并及時運至地面存放，不得在井下存放。
        3.帶火人員入井和升井都必須向井口檢身人員匯報登記火種使用情況。
        4.必須安排專人對施工地點范圍50米范圍進行徹底檢查，留守人必須按要求觀察1小時，確認無隱患后，方可離開現(xiàn)場。
         六、危險源辨識
        1、施焊期間必須設置專人監(jiān)護。                                                 
        2、瓦檢員必須現(xiàn)場上風側20米及回風隅角實時監(jiān)測瓦斯?jié)舛取?nbsp;                                                
        3、施焊地點前后10米必須進行徹底沖塵，并鋪設10mm后黃土。
        4、施焊地點5米范圍內(nèi)，必須敲幫問頂，并設專人監(jiān)護。         
        5、在施焊地點附近5米，必須“敲幫問頂”，嚴禁活矸、鱗皮掉落傷人;氧氣濃度低于18%時，嚴禁施焊。                   
        6、作業(yè)地點20米范圍內(nèi)瓦斯?jié)舛却笥?.5％時，停止作業(yè)。