一、工程概況
??????? 安全出口位于回風(fēng)立井井口西南方向，與回風(fēng)立井井筒垂直相交，水平夾角為90°、回風(fēng)立井井口標高1303.500m.安全出口與井壁連接處底板標高1299.80m、設(shè)計全長21.4m，巷道斷面均采用直墻半圓拱型，自地表向下依次分為上部平巷2m，中部斜巷8.4m、坡度30°，下部平巷11m，共計三部分組成，凈寬×凈高=2000×2200mm。其中2-2斷面采用雙層鋼筋混凝土支護，地坪厚400mm；其余斷面均采用單層鋼筋混凝土支護，地坪厚250mm?；炷翉姸葹镃40，鋼筋采用HPB400螺紋鋼。
??????? 風(fēng)硐位于回風(fēng)立井井口東北方向，同樣與回風(fēng)立井井筒垂直相交，水平夾角為90°、與井壁連接處底板標高1291.5m，設(shè)計全長16.29m，巷道均為矩形斷面，均采用雙層鋼筋混凝土支護。其中5-5斷面長1.916m，凈寬×凈高=5500～5400×7000mm，混凝土厚度450mm；6-6斷面長3.856m，凈寬×凈高=5400×5400～4806mm，混凝土厚度450mm；7-7斷面長5.966m，凈寬×凈高=5400×5400mm，混凝土厚度450mm；8-8斷面長1m，凈寬×凈高=5400×5400mm，混凝土厚度450～350mm；9-9斷面長3.552m，凈寬×凈高=5400×5400mm，混凝土厚度350mm。混凝土強度為C40，鋼筋采用HRB400螺紋鋼。
??????? 二、施工方案及施工方法
??????? 安全出口施工方案：首先破除封口盤砼，再采用人工挖掘土方，按1：1修整護坡并將底板找平，緊接著鋪設(shè)墊層、綁扎鋼筋、穩(wěn)立模板并澆筑混凝土，然后混凝土體外涂刷瀝青，最后回填土方并夯實。
??????? 風(fēng)硐施工方案：首先首先破除封口盤砼，然后人工挖護坡孔樁并灌注，緊接著人工開挖土方并將底板找平，挖土方期間對已挖出的硐室兩幫進行錨網(wǎng)噴臨時支護，緊接著鋪設(shè)墊層、綁扎鋼筋、穩(wěn)立模板并澆筑混凝土，然后混凝土體外涂刷瀝青，最后回填土方并夯實。
??????? 1、人工挖孔護坡灌注樁：
??????? 沿風(fēng)硐兩側(cè)人工挖掘樁孔，每側(cè)8根，深度由上到下為8m～26m不等。樁孔直徑800mm，樁間距1100mm，樁頂標高距離地面標高-700mm。然后將在地面綁扎成一體的樁孔鋼筋下放至樁孔內(nèi)，最后澆筑樁孔。同時在施工20m范圍內(nèi)打注降水小井。
??????? 2、土方開挖：
??????? 安全出口施工采用挖機整體開挖、人工按1:1修整護坡并找平至設(shè)計底板，土方利用自卸車排至礦方指定地點。
??????? 風(fēng)硐施工總體采用人工短掘短支進行開挖，先開挖上部5m，延灌注樁方向安設(shè)護壁鋼梁并與樁頂鋼梁連接支護后，在按照設(shè)計底板標高人工開挖、支護至設(shè)計位置。具體方法如下：
??????? ①按照設(shè)計掘進斷面人工短段開挖，開挖深度不超過1m，開挖后灌注樁空隙間及時采用錨注?20*2400mm螺紋鋼樹脂錨桿（間排距1000*1000mm）、敷設(shè)?6.5金屬網(wǎng)片（網(wǎng)格100*100mm、搭接長度100mm）并進行噴射100mm厚C20砼支護，直至施工至地表垂直向下5m段后，再延灌注樁方向兩側(cè)安設(shè)25#工字鋼護壁鋼梁，安設(shè)后再利用?200mm無縫鋼管對稱焊接后，再用20#工字鋼與樁頂預(yù)留20#工字鋼鋼梁焊接連接支護，確保灌注樁穩(wěn)定。
??????? ②上部支護完畢后，繼續(xù)利用人工短段進行開挖、支護，配合25噸吊車及吊桶進行排土，根據(jù)條件情況及時進行護壁支護，直至開挖至設(shè)計底板。
??????? ③開挖基礎(chǔ)土方時，要注意控制好基底標高，防止超挖。
??????? ④在基坑四周用土堆積一防水堤，防止地面水流入坑內(nèi)，以免邊坡塌方或基土被破壞。
??????? 3、鋼筋的綁扎：
??????? ①鋼筋為HPB400級鋼，連接筋為HRB300級鋼；鋼筋混凝土保護層厚度，風(fēng)硐、安全出口均為50mm。
??????? ②根據(jù)圖紙要求，鎖口豎向鋼筋直徑及間距與井壁結(jié)構(gòu)相同，豎向鋼筋在-12m處與井壁結(jié)構(gòu)豎向鋼筋焊接，單面焊接長度不小于10d（d為鋼筋直徑）；豎向鋼筋在與風(fēng)硐連接處、安全出口框門處彎折，彎折后水平長度不小于800，其余部分豎向鋼筋一直伸至鎖口防爆門基礎(chǔ)處。
??????? ③風(fēng)硐鋼筋下端錨入鎖口井壁不少于35d，上端在設(shè)計位置以外留出不少于鋼筋直徑的40d。
??????? ④安全出口端部框口鋼筋互相錨固35d，沿長度方向的鋼筋錨入框口內(nèi)35d。
??????? ⑤鋼筋的下料于成型均使用機械加工，人工操作，鋼筋的綁扎，采用人工綁扎，搭接長度不少于35d。
??????? ⑥鋼筋綁扎風(fēng)硐兩幫站筋由于在55°斜坡施工，因此采用由中部斷開2次綁扎，搭接長度35d，接頭按50%錯開。鋼筋綁扎完畢后，經(jīng)復(fù)核無誤，報請監(jiān)理驗收，經(jīng)回復(fù)準許下步施工后方可進行。
??????? 4、模板工程：
??????? ①砼有好的成型，有密實的結(jié)構(gòu)實體，沒有規(guī)則牢固的模板作保障是很難完成的，所以模板工程必須組織合理，支設(shè)規(guī)范，加固牢固。本次模板采用1220×2440mm的建筑木模板組合成形（此模板便于拆卸和組裝）。安全出口采用內(nèi)外木模板，頂部采用鋼管支撐，兩幫內(nèi)外采用12mm螺栓對拉；風(fēng)硐模板地面以下部分采用只穩(wěn)內(nèi)模，鋼管支撐，地面以上部分同樣采用內(nèi)外模板，12mm螺栓對拉加固，頂部采用鋼管支撐。
??????? ②準備工作進場的木模板的強度及平整度必須符合要求。固定加強用的方木及鋼管必須平整、堅固。用于固定內(nèi)外模的對拉螺栓，必須檢驗，強度需符合要求。
??????? ③先放出井筒中心線，并掛好線繩，技術(shù)員與測量員做好復(fù)檢工作。檢查無誤后，放出模板內(nèi)經(jīng)線及模板外徑線，根據(jù)施工圖彈出模板內(nèi)邊線、外邊線及控制線。以便模板安裝和校正。做好測量工作：用水準儀把建筑物水平標高，根據(jù)實際實際標高的要求，直接引測到模板安裝位置，質(zhì)檢員協(xié)同測量員，做好標高的復(fù)核工工作。模板底部找平：模板承墊底部應(yīng)預(yù)先找平，以保證模板位置正確，防止模板底部漏漿，可用1：3水泥砂漿或設(shè)置承墊條帶找平。模板底部用水泥砂漿圍護，做成八字型。
??????? ④鋼筋綁扎，預(yù)留洞的留置，模板支護完工后，經(jīng)復(fù)核無誤，報請監(jiān)理驗收，以及砼澆灌申請，經(jīng)回復(fù)準許下步施工后方可進行砼澆筑。
??????? 5、砼工程：
??????? ①、要嚴格控制砼的坍落度及水灰比，砼每次澆搗300mm，保證砼的出模強度大于0．4MPa，砼養(yǎng)護外部采用棉被覆蓋，內(nèi)部采用煤爐加溫。
??????? ②、砼施工時的一般要求：
??????? 1）砼的原材料必須有出廠合格證及質(zhì)量監(jiān)督站的復(fù)驗報告，并按規(guī)定留砼試塊。
??????? 2)嚴格按實驗室提供的配合比進行砼的配制，注意控制塌落度及水灰比。
??????? 3)砼運輸時間不得高于90min。
??????? 4)砼每次澆搗厚度基礎(chǔ)500mm，豎壁300mm。
??????? 5)在留施工縫處，再次澆搗時采用砼同標高的砂漿進行接縫。
??????? 6)砼傾倒時，垂直落差不能大于2．5m，不能用砼料斗直接向模內(nèi)傾倒砼，應(yīng)將砼倒在即將澆注的筒壁附近平臺鐵皮上，人工從平臺上鏟到模板內(nèi)。
??????? 7)砼運輸過程中，不得任意加水，如有析水現(xiàn)象，要經(jīng)過二次攪拌后方可使用。
??????? 8)除承受垂直力的側(cè)壁外，其他結(jié)構(gòu)的拆模時間必須達到100％強度值時方可拆模。
??????? 9)采用棉被覆蓋進行養(yǎng)護，視天氣、 氣溫情況決定覆蓋棉被的層數(shù)，養(yǎng)護14d。當(dāng)砼表面出現(xiàn)缺陷時，視缺陷情況自行或會同甲方、監(jiān)理處等單位有關(guān)人員研究方案后進行修補。
??????? 6、土方回填：
??????? 按設(shè)計要求邊回填邊夯實，回填土質(zhì)必須符合設(shè)計要求，夯實采用蛙式電動打夯機進行，夯實變數(shù)必須達到設(shè)計要求。
??????? 三、技術(shù)標準及質(zhì)量要求
??????? 1、鋼筋綁扎
??????? ①、鋼筋材質(zhì)、規(guī)格、加工尺寸必須符合設(shè)計要求，不得有斷痕、刻痕和泥斑。
??????? ②、鋼筋搭接長度不得小于35d，鋼筋間排距均為250mm，間距誤差控制在±20mm，排距誤差控制在±10mm。