一、概況
Ｎ21201綜采工作面在2010年5月14日中班割煤過程中，82#-75#架頂梁上方發(fā)生頂板冒落，高度約6m、走向長0.5m-1.5m、傾斜長12m。由于垮空較高，造成該面無法正常繼續(xù)向前回采。經(jīng)礦研究決定采取在87#-75#支架上方擱長鋼梁鋪假頂、為了安全推過工作面頂板冒落段，特編制如下安全技術措施：
二、施工順序
1、施工隊首先在地面組織好工作面過冒落段期間所需的所有材料，礦區(qū)科隊、必須全力配合，礦調(diào)度室重點調(diào)度。
2、進入工作面時，施工隊必須先斷開采煤機的電源。并安排二人、一人在+674北一石門風門外站崗，另一人在機巷距下出口煤壁5m外站崗。
3、開工作面的溜子司機必須在下出口超前進行，嚴禁正對工作面溜子機頭操作，并持證上崗。
4、施工隊將工作面損壞的擋矸門全部重新更換完好并上齊上牢，同時將擋矸網(wǎng)放下。
三、回采87#架至83#架主要安全技術措施
1、以上工序完成后，施工隊再由工作面87#架由上向下逐架回采至83#架。
2、作業(yè)方式采用手鎬作業(yè)：87#架至83#架，每架斜長1.5米*走向1.2米。摸頂留底回采，采高控制在最低過機高度2.1米以上，最高采高不能大于3.0米，保證支架在最低高度時能夠通過，支架在采高最高時不發(fā)生倒架。
3、施工時先進行敲幫問頂確認安全后，每采出一架空位即時用2根工字鋼腿料沿走向架設在液壓支架頂梁上方，沿傾斜方向間距0.7米/棚、工字鋼的一端必須架在綜采支架前探梁上保證0.3m及以上搭接，工字鋼的另一端伸入煤壁的梁窩深度0.3m及以上，上方及時用笆片、排材背頂嚴實，同時支柱拴齊拴牢防倒繩。并在煤壁邊和支架頂梁上的工字鋼下方各支設一根單體液壓支柱。
4、采出的煤用工作面的溜子只能斷續(xù)開動，嚴禁溜子長開。
四、82#架至75#架過頂板冒落段主要安全技術措施
1、87#架至83#架走向推進1.2米、同時支護完好后，施工隊再從82#架向下用手鎬回采至75#架。
2、由于82#架至75#架對應煤壁已垮出空位走向長度為0.5米-1.5米，高度6米，斜長12米。回采時每架斜長1.5米*走向長0.6-1.2米。摸頂留底回采，采高控制在最低過機高度2.1米以上，最高采高不能大于3.0米，保證支架在最低高度時能夠通過，支架在采高最高時不發(fā)生倒架。
3、施工該冒落段時，下方不得有人，并有專人照看安全。先逐架將支架的護幫板收回、將支架對應前方和上方的活矸放下，大塊矸石采用風鎬破碎后（塊度不大于200mm）用溜子運走。
4、施工時先進行敲幫問頂確認安全后，每采出一架空位即時用2根工字鋼腿料沿走向架設在液壓支架頂梁上方，沿傾斜方向間距0.7米/棚、工字鋼的一端必須架在綜采支架前探梁上保證0.3m及以上搭接，工字鋼的另一端伸入煤壁的梁窩深度0.3m及以上，上方及時用優(yōu)質(zhì)方木，圓木笆片鋪假頂、垮高空位超過1.0m以上，必須絞架高度不得小于1.0m。并在煤壁邊和支架頂梁上的工字鋼下方各支設一根單體液壓支柱。
5、 控好頂后下方的煤炭用手鎬或掏扒，禁止風鎬采煤，采出的煤用工作面的溜子只能斷續(xù)開動，嚴禁溜子長開。
6、每架支架棚頂鋪假頂完后、及時在煤壁打上貼幫柱、支柱柱窩深度必須保證在0.2m及以上，同時拴齊拴牢防倒繩。
7、工作面82#至75#支架回采和鋪假頂完后，施工隊在這八架假頂?shù)墓ぷ咒撋涎毓ぷ髅鎯A斜方向上好抬棚，抬棚用9#工字鋼，工字鋼與鋪假頂?shù)匿摿航徊硖幱霉勘Ьo。
8、施工時，工作面冒落段下方嚴禁有人經(jīng)過和進入，現(xiàn)場必須有隊干值班和專職瓦檢員檢查瓦斯、發(fā)現(xiàn)瓦斯?jié)舛瘸^1%及以上時，必須立即停止作業(yè)、將作業(yè)人員撤至機巷同時向礦調(diào)匯報處理，待瓦斯?jié)舛冉抵?%以下時方能恢復作業(yè)。
9、移架時、先移工作面冒落段的支架由下向上移架，該段采高控制在2.1m-3.0m內(nèi)，采取帶壓移架完畢后，處理好頂板隱患后工作面75#架以下才能安排割煤，保證上下煤壁線一致。
10、工作面過冒落段移架前，每次只回撤支架前方對應的第一排支柱，采用卸載專用把手并系上2米長的繩子、人在支架內(nèi)進行卸載回撤，所架的鋼梁不回撤。
11、工作面過冒落段期間，施工隊（早班）、生產(chǎn)科（中班）、安全科（夜班）進行三班現(xiàn)場值班，必須做到手上交接班。
12、在回采冒落段期間，施工隊和職能部門值班人員必須每班向調(diào)度室匯報該班的進尺和安全情況，直至該面安全推過冒落段。
13、其它仍按該面作業(yè)規(guī)程和補充措施執(zhí)行。
