1016綜采工作面支架、采煤機(jī)、運(yùn)輸機(jī)等安裝已經(jīng)結(jié)束，通風(fēng)、供水、供電、排水及運(yùn)輸系統(tǒng)已形成，工作面將投入生產(chǎn)，為了確保該工作面初次放頂期間的安全生產(chǎn)，特編制工作面初次放頂安全技術(shù)措施。
        1. 初采前，工作面傾角為89?40＇，為了防止工作面支架、輸送機(jī)向下竄動(dòng)，應(yīng)加快刮板輸送機(jī)機(jī)頭處的推進(jìn)，在工作面初次來壓前必須將工作面調(diào)直，保持支架、輸送機(jī)、煤壁三直。初采期間工作面采高保持在1.8-2.0米。
        2. 1016工作面為十層南盤區(qū)第一個(gè)工作面，由于我礦沒有在破碎頂板下采煤的經(jīng)驗(yàn)，因此，我隊(duì)在初采期間必須做好初次放頂?shù)陌踩珳?zhǔn)備工作，并記錄好工作面直接頂?shù)目缏淝闆r。1016切眼煤壁至九層保護(hù)煤柱的水平距離為19-24米，在初采期間，由于采空區(qū)懸頂面積逐漸增大，使工作面承受的壓力也隨之增大，因此，在初采期間應(yīng)做好頂板管理工作。
        3.由于該工作面的上方采空區(qū)距該工作面的間距在0-1.29米之間，直接頂為九層采空區(qū)冒落的巖石形成的再生復(fù)合頂板，頂板強(qiáng)度較小，整體性較差。遇頂板破碎或壓力明顯增大時(shí)，應(yīng)縮小兩巷的棚間距，增加單體支柱的數(shù)量，并在棚梁上方背好木板，防止碎石冒落砸傷人員。
        4. 加強(qiáng)泵站系統(tǒng)與支架的維修，嚴(yán)禁帶病使用。必須保證泵站壓力在30MPa以上，杜絕管路的竄、漏液現(xiàn)象。
        5.工作面所有支架要調(diào)好平衡，使支架前梁與頂板平行支設(shè)，保證支架接頂面積始終保持最大，且接頂嚴(yán)密。
        6.隊(duì)領(lǐng)導(dǎo)跟班現(xiàn)場(chǎng)指揮，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理，本班班長(zhǎng)及驗(yàn)收員對(duì)工作面頂板、煤壁活動(dòng)情況必須向下班交接班時(shí)說明，不得無故將安全隱患移交給下一班，并在隊(duì)內(nèi)做好記錄。
        7.割煤過程中機(jī)組牽引速度不得大于3m/min，如發(fā)現(xiàn)煤壁片幫嚴(yán)重，頂板活動(dòng)劇烈應(yīng)停止割煤，立即躲入支架內(nèi)，嚴(yán)禁站在支架間和架前。待頂板壓力穩(wěn)定后，確認(rèn)無問題時(shí)再生產(chǎn)。
        8.工作面作業(yè)人員如發(fā)現(xiàn)采空區(qū)頂板出現(xiàn)異響、掉碴時(shí)必須立即停止作業(yè)，撤至支架內(nèi)扶緊立柱，以防頂板冒落產(chǎn)生的沖擊波傷人。
        9.移架前應(yīng)做好各種準(zhǔn)備工作，架間距離要調(diào)均，檢查頂板情況，處理好片幫，清除雜物及障礙物。
        10. 加強(qiáng)工作面初次來壓時(shí)的頂板管理，移架時(shí)工作人員應(yīng)站在支架內(nèi)操作，機(jī)組通過后必須及時(shí)順序移架至最小控頂距離并將伸縮梁及時(shí)伸至煤壁，縮小架前空頂距和頂板的懸露時(shí)間，保持端面距不超過規(guī)定，其他人員不得在相鄰架間停留，拉架時(shí)要帶壓擦頂移架，應(yīng)少降、快拉一次完成。嚴(yán)禁在空頂空幫及支護(hù)不合格的情況下作業(yè)。
        11.工作面除端頭支架滯后一個(gè)移架步距外，其余支架必須移成直線。所有支架必須接頂嚴(yán)密，保持底座平穩(wěn)，使頂梁和底座受力均勻。必須保證支架有足夠的初撐力，不低于規(guī)定的80%，并將支架伸縮梁伸展。檢查側(cè)護(hù)板是否正常，確保移架矸石不竄入架間。
        12.加強(qiáng)兩巷超前支護(hù)，確保超前支護(hù)距離不小于20米，發(fā)現(xiàn)失效的支柱及時(shí)更換。為保證單體支柱連鎖，應(yīng)用麻繩將單體支柱穿起來。
        13.若發(fā)現(xiàn)切眼往前20米范圍內(nèi)的U型鋼梁棚彎曲變形時(shí)，應(yīng)及時(shí)在棚梁的兩邊打設(shè)單體支柱配合π型梁進(jìn)行加強(qiáng)支護(hù)。
        14. 如果工作面因地質(zhì)構(gòu)造造成頂板破碎或有可能發(fā)生漏頂時(shí)，現(xiàn)場(chǎng)安檢員立即制止作業(yè)并匯報(bào)調(diào)度指揮中心，由分管領(lǐng)導(dǎo)組織相關(guān)單位技術(shù)人員制定專項(xiàng)措施后方可繼續(xù)作業(yè)。
        15.通風(fēng)區(qū)根據(jù)采空區(qū)空間大小，采空區(qū)漏風(fēng)等情況及時(shí)調(diào)整風(fēng)量和通風(fēng)設(shè)施，確保工作面風(fēng)量及有害氣體濃度符合《作業(yè)規(guī)程》及《煤礦安全規(guī)程》的規(guī)定，否則嚴(yán)禁作業(yè)。安設(shè)在工作面回風(fēng)巷的瓦斯傳感器必須精確可靠，使用正常。
        16.滅塵隊(duì)負(fù)責(zé)工作面運(yùn)輸巷排水設(shè)施、防水設(shè)施與壓風(fēng)自救設(shè)施的完好可靠，并且排水設(shè)施應(yīng)經(jīng)試運(yùn)轉(zhuǎn)正常后方可安裝使用，放頂期間如遇工作面頂板或采空區(qū)出現(xiàn)涌水，采面現(xiàn)有抽水設(shè)備達(dá)不到排水要求時(shí)，及時(shí)組織人員按水災(zāi)逃生路線撤離，并向調(diào)度室匯報(bào)，采取相應(yīng)措施處理。
        17.瓦檢員隨時(shí)檢查回風(fēng)巷的有害氣體情況，如發(fā)現(xiàn)CH4、CO、CO2等有毒、有害氣體超限時(shí)必須立即組織人員撤離，并由通風(fēng)區(qū)將工作面的通風(fēng)方式改為均壓通風(fēng)方式。待有毒、有害氣體濃度降至規(guī)定濃度以下時(shí)方可繼續(xù)割煤，否則嚴(yán)禁作業(yè)。
        18.為了更加準(zhǔn)確、高效的觀察工作面的壓力變化情況，該工作面安裝的壓力監(jiān)測(cè)系統(tǒng)，以便使現(xiàn)場(chǎng)觀測(cè)和壓力監(jiān)測(cè)有機(jī)的結(jié)合起來指導(dǎo)現(xiàn)場(chǎng)的安全管理。
        19.在上、下安全出口架設(shè)邁步走向抬棚，抬棚采用一梁三柱，當(dāng)運(yùn)輸巷下幫至支架側(cè)護(hù)板（回風(fēng)巷上幫至支架側(cè)護(hù)板）的距離大于1米時(shí)，應(yīng)架設(shè)兩對(duì)四架邁步走向抬棚，當(dāng)運(yùn)輸巷下幫至支架側(cè)護(hù)板（回風(fēng)巷上幫至支架側(cè)護(hù)板）的距離大于2米時(shí)，應(yīng)架設(shè)四對(duì)八架邁步走向抬棚，具體架設(shè)邁步走向抬棚的對(duì)數(shù)應(yīng)根據(jù)走向抬棚邁步時(shí)人員倒單體支柱的難易程度及頂板的完整情況而定。棚梁選用π形梁，π形梁長(zhǎng)度為4.0m，支柱均選用DZ25-100型單體支柱。（運(yùn)輸巷根據(jù)轉(zhuǎn)載機(jī)情況確定），支柱間距1500mm。邁步步距0.63米。運(yùn)輸巷受轉(zhuǎn)載機(jī)與破碎機(jī)的影響，當(dāng)頂板完好時(shí)可降低棚梁數(shù)量。當(dāng)兩巷超前壓力增大，頂板破碎時(shí)可增加棚梁數(shù)量，但要保證行人通道暢通。
        20．由于該工作面的掩護(hù)式液壓支架只有兩個(gè)紅立柱，易造成俯架現(xiàn)象，因此，在拉架過程中使支架帶有一定的仰角。
        21.安檢員監(jiān)督現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)，發(fā)現(xiàn)有不按措施作業(yè)及作業(yè)過程有安全隱患時(shí)必須立即制止作業(yè)，待采取有效措施處理后方可恢復(fù)作業(yè)。
        22.在初次放頂過程中存在的風(fēng)險(xiǎn)及管理措施見附表。
        23.其它安全技術(shù)措施按《煤礦安全規(guī)程》有關(guān)條款及《1016采煤工作面作業(yè)規(guī)程》和會(huì)審意見執(zhí)行。