一、工程概況
??????? 60103高檔普采工作面現(xiàn)已安裝完畢，已具備回采條件，為了保證工作面初采，初放期間的安全，特制定以下安全技術(shù)措施：??
??????? 二、施工程序和方法
??????? ㈠ 施工程序：初采前各類材料儲備→所有設(shè)備試運(yùn)轉(zhuǎn)→端頭支護(hù)及超前支護(hù)→工作面支柱調(diào)整→初采→初放→初次來壓支護(hù)。
??????? ㈡ 施工方法：采用走向長壁后退式采煤方法，一次采全高，全部垮落式管理頂板。
??????? 1.初采
??????? 現(xiàn)工作面采高為1.4m，現(xiàn)決定將工作面逐漸抬高，但采煤機(jī)最大采高為1.5m，無法實現(xiàn)逐漸降低采高，現(xiàn)決定對工作面頂板采用風(fēng)鎬破碎的方法使工作面采高逐漸達(dá)到規(guī)定要求。
??????? 2.初放
??????? 根據(jù)60101高檔普采工作面開采經(jīng)驗，直接頂初次垮落步距約為8-12m；老頂初次來壓步距約為25-30m；周期來壓步距約為15-20m；當(dāng)工作面回采至網(wǎng)落地而直接頂不冒落或冒落不嚴(yán)，必須采用打眼放炮的方法進(jìn)行強(qiáng)制放頂。
????????? 3.強(qiáng)制放頂
??????? ⑴ 采用ZT-28型鑿巖機(jī)鉆眼,鉆桿為中空六角鋼釬,釬頭為Φ42“一”字型釬頭配合2m長鉆桿。施工人員必須按照爆破圖表規(guī)定打眼。風(fēng)鉆采用Φ19液管，通過運(yùn)輸順槽壓風(fēng)管供風(fēng)，沿切頂柱往工作面退200mm處打眼，間距為1m～2m，眼深為1500mm，眼與頂板的夾角為75°～90°,眼底朝向采空區(qū)，每眼裝藥量為兩卷（400g）。
???????
???????
??????? ⑵ 裝藥
??????? a.使用安全等級不低于二級的煤礦許用乳化炸藥,藥卷規(guī)格為Φ35mm長200mm，重200g,雷管使用煤礦許用毫秒延期電雷管,最后一段延期時間不得超過130ms，不同廠家生產(chǎn)的或不同品種的電雷管，不得摻混使用。封口材料用水炮泥,粘土炮泥。MFD-200型起爆器起爆。爆破采用雙芯膠質(zhì)母線，爆破作業(yè)時，展開長度不小于120m。正向裝藥 ，串聯(lián)起爆。
??????? b.爆破作業(yè)中，原則上執(zhí)行本措施中的炮眼位置、參數(shù)，實際如有變化，可由班長、爆破工根據(jù)現(xiàn)場情況做適當(dāng)調(diào)整，以保證較好的爆破效果，現(xiàn)場變化較大時，由隊技術(shù)員制定專項安全技術(shù)措施
??????? c.裝藥使用礦用安全乳化炸藥，毫秒延期電雷管引爆。裝藥必須采用正向裝藥，水炮泥外剩余部分采用粘土炮泥填充，用炮棍輕輕搗實，并充滿炮眼。嚴(yán)禁用煤粉或其它可燃性材料作炮眼封泥。裝藥與打眼不得平行作業(yè)。裝藥后必須把電雷管腳線懸空并短接，嚴(yán)禁電雷管腳線、放炮母線與支架、電氣設(shè)備及其它導(dǎo)電體接觸。
??????? d.前用掃眼器吹凈眼內(nèi)巖粉、泥水，炮眼封泥：炮眼深度0.6～1.0m時，封泥長度不小于炮眼深度的1/2。炮眼深度超過1.0m時，封泥長度不得小于0.5m，炮眼深度超過2.5m時，封泥長度不得小于1m。
??????? 4、放炮
??????? 放炮必須由專職放炮員使用發(fā)爆器完成，采用逐段打眼、逐段放炮形式完成，每5m為一段。每次放炮前必須由班組長清點人數(shù)，待所有人員撤至警戒線以外的安全地點后，方準(zhǔn)下達(dá)起炮命令。班組長必須指派專人到凡是通入響炮點的通路設(shè)置警戒，專人警戒，專人聯(lián)絡(luò)。警戒距離直線不得小于100米，拐彎距離不得小于50米。放炮母線必須由放炮員親自連接，采用絕緣雙線，串聯(lián)方式。
??????? 三、頂板管理
??????? 工作面采用單體液壓支柱配合π型梁支護(hù)，工作面頂板鋪設(shè)菱形網(wǎng)，初采期間在π型梁與金屬網(wǎng)之間沿走向布置木板（防止頂梁打滑），木板規(guī)格為：長×寬×厚＝1300mm×200mm×30mm。
??????? ㈠ 采用DW16-300/100型外注式單體液壓支柱配合2.4m兀型鋼梁，錯梁直線柱交替支護(hù)，超前梁一梁二柱；錯步柱一梁三柱。頂梁布置為正懸臂，采空區(qū)側(cè)懸臂長度0.2m，排距0.6m，柱距0.5m,頂梁間距0.5m。端面距不大于0.3m。在切頂排兩基本柱中間加兩根密集支柱切頂。支柱上方設(shè)木楔。(頂板破碎，壓力大時，根據(jù)實際情況，適當(dāng)縮小排距)。
??????? 初次來壓期間必須支設(shè)戴帽貼幫柱，支護(hù)間距≯1m（施工隊根據(jù)現(xiàn)場情況可適當(dāng)縮小間距，增加密集支柱），柱帽采用規(guī)格為：長×寬×高＝400mm×200mm×150mm的優(yōu)質(zhì)木料制作。
??????? 所有支柱迎山有力，并拴有牢固可靠的防倒繩。
??????? ㈡ 鋪網(wǎng)
??????? 1.工作面頂板進(jìn)行鋪設(shè)菱形網(wǎng)，網(wǎng)規(guī)格為：長×寬=10000mm×800mm網(wǎng)格規(guī)格：長×寬=50×50mm，菱形網(wǎng)采用12#鐵絲編織，網(wǎng)片搭接長度為100mm，每200mm聯(lián)網(wǎng)一道。
??????? 2.連網(wǎng)時，用14#扎絲連網(wǎng)，扭結(jié)不小于3圈，確保連網(wǎng)質(zhì)量。
??????? 3.鋪網(wǎng)時，網(wǎng)的鋪設(shè)方法為與工作面的走向一致，即長邊沿工作面方向鋪設(shè)，短邊沿走向鋪設(shè)，網(wǎng)邊、網(wǎng)間搭接長度為300mm，搭接時前網(wǎng)在上，后網(wǎng)在下構(gòu)成順茬雙層網(wǎng)，網(wǎng)中、網(wǎng)邊扎一排鐵絲，扎絲間距采用三眼兩扣。
??????? 4.在頂板破碎易冒的局部地段，為了有效地防止頂板矸石冒落，可在實施平行、垂直工作面煤壁護(hù)頂措施的同時，配合鋪雙層金屬網(wǎng)的護(hù)頂措施。鋪網(wǎng)范圍要根據(jù)實際需要來確定。
??????? ㈢ 工作面最大、最小控頂距及放頂距
??????? 工作面機(jī)道寬1.2m，最小控頂距3.1m，最大控頂距3.7m，放頂步距0.6m
??????? 四、初采、初放安全技術(shù)措施
??????? ㈠ 安全檢查
??????? 在進(jìn)入工作地點施工前，施工過程中，交接班前所有工序必須進(jìn)行安全確認(rèn)，確認(rèn)無安全隱患后方可作業(yè)。檢查內(nèi)容：
??????? 1.檢查確認(rèn)工作地點頂幫是否開裂有危巖活矸，支護(hù)是否符合規(guī)程施要求；
??????? 2. 所有作業(yè)人員必須加強(qiáng)個人安全防護(hù)，衣著穿戴整齊，安全帽必須系緊；所有人員必須持證上崗；并熟悉井下作業(yè)安全自救互救知識；
??????? 3.每班作業(yè)時由班長統(tǒng)一指揮，所有人員必須持證上崗；
??????? 4.軌道、道岔是否能保證安全運(yùn)行；
??????? 5.各種安全設(shè)施是否齊全完好，機(jī)電設(shè)備是否完好；
??????? 6.瓦斯是否異常涌出，是否有出水預(yù)兆；
??????? 7.是否按規(guī)程措施和正規(guī)操作程序施工；
??????? 8.后路支護(hù)是否存在安全隱患；
??????? 9.機(jī)電設(shè)備及各種保護(hù)是否齊全完好，無失爆現(xiàn)象，機(jī)電設(shè)備是否按規(guī)定上架管理；
??????? 10.機(jī)頭、機(jī)尾固定是否牢固可靠，電機(jī)、減速機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，各部件連接是否牢固可靠，保護(hù)裝置是否齊全有效；
??????? 11.機(jī)電設(shè)備及各種保護(hù)、噴霧、信號是否齊全完好，無失爆現(xiàn)象，收工及檢修時，上一級設(shè)備及本臺設(shè)備是否停電閉鎖。
??????? ㈡ 初采、初放前準(zhǔn)備工作要求
??????? 1.各種備用材料按規(guī)程規(guī)定和生產(chǎn)需要準(zhǔn)備齊全，保證數(shù)量和質(zhì)量。
??????? 2.所有機(jī)電設(shè)備試運(yùn)轉(zhuǎn)，無失爆，符合機(jī)電完好要求，各類控制開關(guān)、聲光信號齊全、靈敏、可靠，泵站壓力不小于18Mpa。乳化液濃度在2～3％范圍內(nèi)（配備監(jiān)測儀表），并保證其它設(shè)備的完好和正常運(yùn)轉(zhuǎn)，以確保工作面快速推進(jìn)。
??????? 3.上下兩巷超前支護(hù)及端頭支護(hù)嚴(yán)格按規(guī)程要求支護(hù)到位，確保支護(hù)質(zhì)量；去掉的原支護(hù)材料要及時轉(zhuǎn)運(yùn)到超前處理外存放整齊或外運(yùn)；安全出口30m范圍內(nèi)不得存放材料或雜物，保證出口安全暢通。