一、頂板管理的安全技術(shù)措施
        1.堅持按正規(guī)循環(huán)作業(yè).
        2.工作面支架要完好無損,保證無跑、冒、滴、漏和卸壓現(xiàn)象.
        3.支架的安全閘要完好,并時常觀察,保證支架要足夠的支撐力和支護強度.
        4.當(dāng)采煤機割完頂?shù)稌r,要及時移架,并打起片幫.
        5.當(dāng)移架到位后,要及時伸出前探梁,并保證移完支架整齊,間距一至.
        6.移端頭時,堅持先打后撤,一梁不少于一柱的原則.
        7.交接班前后,要檢查端頭和超前支護的單體是否卸壓,卸壓支柱立即更換。
        8.機道側(cè)嚴(yán)禁行人,機頭機尾清煤時要嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問頂制。
        9.當(dāng)出現(xiàn)切頂和架前冒頂時,要加快推進速度,架后嚴(yán)禁過量放煤,并做好每次切頂?shù)挠涗洝?br />         10.做好礦壓側(cè)記錄和周期來壓預(yù)測工作。
        11.嚴(yán)禁隨意損壞和拆除礦壓觀測設(shè)施和支架的壓力表.
        12.清理機頭,機尾時嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問頂工作.
        
       
        二、防突冒安全技術(shù)措施
        1.嚴(yán)禁支架過度放煤,確保支架上有足夠的墊層,嚴(yán)禁放端頭近尾巷采空區(qū)側(cè)的煤,確保兩端頭和采空區(qū)側(cè)留有一定墊層,防止頂煤突然垮落推垮端頭而損壞支架等.
        2.加強兩端頭支護,特別是端頭,必須堅持使用,切頂支柱必須保證數(shù)量質(zhì)量和強度,在近采空區(qū)側(cè)打單體支柱,以抗水平?jīng)_力.
        3.保證均壓通風(fēng)系統(tǒng)的穩(wěn)定 ,嚴(yán)格瓦斯管理和檢查制度,要求瓦斯員在工作面重點把關(guān).
        4.工作面的所有人員必須”三戴”齊全,并且完好.
        5.在工作面停風(fēng)后,必須立即撤出工作面所有人員到安全地點.
        6.當(dāng)工作面氣體異常時，工作面人員必須立即撤到安全地點,在再采取可靠措施后,工作面一切正常后,作業(yè)人員方可進入工作面作業(yè).
        7.所有參與生產(chǎn)的人員必須配戴好自救器,在發(fā)現(xiàn)氣體涌出時或老塘垮落時,按規(guī)程避災(zāi)路線撤到安全地點.
        8.有異常情況必須及時匯報調(diào)度室,隊長跟班干部必須負責(zé)人員撤到安全處,并嚴(yán)格執(zhí)行本安全措施.
        9.區(qū)隊跟班干部嚴(yán)把現(xiàn)場管理關(guān)。
        三、防片幫，冒頂安全技術(shù)措施
        1、防片幫、冒頂
        (1)對于片幫傾向性的區(qū)域的工業(yè)區(qū)層應(yīng)及時準(zhǔn)確的用好前探梁移架后及時伸出前探梁,護住煤壁.
        (2)采煤機割煤后要盡快移架,立即升起前探梁,及時護住暴露的頂板,禁止全工作面割完后才移架.
        (3)在發(fā)生片幫的地段,要停止割煤,立即采取剎頂?shù)拇胧?加強端頭支護,防止因片幫,增加空頂面積而發(fā)生冒頂。
        (4).發(fā)生冒頂?shù)囟伪仨毑扇】煽康膭x頂措施,在完全控頂后再開始移架,嚴(yán)禁不剎頂而強行移架.
        (5).對于發(fā)生片幫,冒頂?shù)囟?處理完片幫,冒頂后,采煤機割煤時嚴(yán)格控制采高,保證片幫,冒頂不再發(fā)生.
        四、工作面過破碎帶安全技術(shù)措施
           為了安全順利地通過此破碎帶特制定以下安全技術(shù)措施：
        1、工作面推進到破碎帶前提前做好頂板管理工作，加強端頭支護，進入破碎帶時，時刻必須觀察頂板破碎情況做好敲幫問頂工作，打好端頭支護的同時，在空頂處要及時用2.5米半圓木、道木和木板加強支護，單體初撐力必須符合要求，2.8米初撐力不小于90KN，2.5米初撐力不小于60KN，無空頂空幫，無卸壓支柱必須保證“一梁一柱”的原則。工作面端頭作業(yè)人員必須按作業(yè)規(guī)程操作，執(zhí)行“先打后撤”的原則，時刻要注意安全以免發(fā)生事故。
        2、因為原有巷道支護方式為錨網(wǎng)支護，沿工作面推進此巷破碎帶處要補打錨桿防止煤質(zhì)破碎跨落，打不成錨桿的地方應(yīng)及時用鋼梁、半圓木、道木、木板和單體加強支護，操作時應(yīng)上述規(guī)定執(zhí)行。嚴(yán)禁出現(xiàn)空幫空頂。
        3、工作面推進到破碎帶后嚴(yán)格控制采煤機割煤高度，不要割煤過高引起冒頂發(fā)生事故。
        4、工作面推進到破碎帶后應(yīng)保證安全生產(chǎn)的條件下爭取盡快過破碎帶，減小破碎帶給生產(chǎn)工作帶來的影響。
        5、加強工作人員的培訓(xùn)，提高人員的安全意識，預(yù)防事故的發(fā)生。工作人員必須要能知道避災(zāi)路線，安全出口要暢通可靠要無障物影響人員撤離。
        6、過破碎帶時，所有設(shè)備、電纜、管線必須加強保護，不得出現(xiàn)冒頂砸壞設(shè)備、電纜、管線。
        7、移端頭支架時所有人員必須撤到安全地點，支架工站在不易冒頂傷人處操作支架，同時設(shè)好監(jiān)護。
        8、嚴(yán)格執(zhí)行跟班干部現(xiàn)場跟班指揮制度，發(fā)現(xiàn)異常立即撤人。
        9、其他安全技術(shù)措施一律按《煤礦安全規(guī)程》以及礦審批通過的安全技術(shù)措施執(zhí)行。
        五、工作面采空區(qū)管理安全技術(shù)措施
        1、 開采過程中觀察采空區(qū)頂板的垮落情況，發(fā)現(xiàn)采空區(qū)懸頂超過10㎡時要制定專門措施，減慢工作面推進速度或放震動炮處理采空區(qū)懸頂，避免頂板一次性大面積垮落對人員和設(shè)備造成損傷。
        2、每班檢查開采工作面內(nèi)的溫度、一氧化碳濃度、瓦斯?jié)舛鹊然馂?zāi)參數(shù)，及時發(fā)現(xiàn)采空區(qū)自燃情況，以便及時采取防滅火措施，確保生產(chǎn)正常進行。
        3、由于開采的煤層埋藏較淺，要對頂板及地面設(shè)置監(jiān)測、監(jiān)控系統(tǒng)，并派專人值守，隨時觀測采空區(qū)及地面的裂隙情況，對地表裂隙采用壓埋灌漿等措施進行堵漏，確保采空區(qū)地表不漏風(fēng)。
        4、一旦采空區(qū)有發(fā)火情況，火勢較弱時，可以采取加快回采速度的辦法使發(fā)火區(qū)盡快進入窒息帶，自動熄滅；當(dāng)發(fā)現(xiàn)火勢較強時，必須先采取切實可行的措施對采空區(qū)進行封閉后再進行注氮滅火工作。
        5、采煤面停采、回撤期間，應(yīng)及時減少工作面風(fēng)量；停采后，利用束管對采空區(qū)氣體進行監(jiān)測，每天至少測定一組數(shù)據(jù)；采煤面回采結(jié)束后，應(yīng)在40天內(nèi)回撤完畢。
        6、工作面回采結(jié)束后應(yīng)在45天內(nèi)完成采空區(qū)的密閉工作。
        7、在采空區(qū)密閉內(nèi)設(shè)置束管監(jiān)測探頭，建立采空區(qū)密閉管理及檢查制度，每7天對密閉內(nèi)外溫度、一氧化碳濃度、瓦斯?jié)舛鹊葏?shù)進行檢查，建立臺帳。
        8、防滅火手段采用的是黃泥灌漿和噴灑阻化劑。泥漿輸送管道采用無縫鋼管，從風(fēng)井井筒自流至井下；噴灑阻化劑位置為工作面上下隅角及各支架架間。
        9、對防滅火系統(tǒng)及設(shè)備要定期維護。日常應(yīng)加強阻化劑泵站的保養(yǎng)和維護工作，確保各種防滅火手段隨時可以投入使用。
        10、其它未涉及之處，嚴(yán)格按照《煤礦安全規(guī)程》、《操作規(guī)程》及相關(guān)規(guī)定執(zhí)行。