化工企業(yè)生產(chǎn)往往具有溫度高、壓力高、運轉(zhuǎn)周期長等特點，使生產(chǎn)設備運行一段時間后更易出現(xiàn)磨損、泄漏、破裂、堵塞、變形等問題，對生產(chǎn)造成不利影響。為了保證生產(chǎn)順利進行，實現(xiàn)安全生產(chǎn)，必須按時、及時地對裝置進行檢修。因化工介質(zhì)大多具有流動性，且?guī)貛?、易燃易爆、有毒有害，所以使化工企業(yè)檢修與其它行業(yè)的檢修相比具有過程復雜、危險性大的特點。據(jù)統(tǒng)計，中國石化集團公司發(fā)生的重大事故中，有42.6%發(fā)生在裝置檢修過程中。因此，檢修作業(yè)過程中的安全控制對化工企業(yè)來說尤為重要。?
一、化工企業(yè)檢修特點
因化工生產(chǎn)中各裝置、設備、操作單元都是相聯(lián)系的，是一個有機的整體，單臺設備停車檢修，會影響到相關設備，甚至會影響到整套系統(tǒng)。而為保證最大效益，企業(yè)停車檢修時間安排都很緊張，所以造成化工裝置檢修具有以下特點：
1、工期短、工作量大、任務集中、需進行加班加點作業(yè)；
2、場地狹小，人員需進行多工種、多層面交叉作業(yè)；
3、涉及項目多、設備、管道多，容易丟項漏項；
4、大量動火、抽堵盲板、進入受限空間等特殊危險作業(yè)；
所以，化工企業(yè)在開停車及檢修過程中很容易造成火災、爆炸、中毒、化學灼傷、機械傷害等人身傷亡事故。為避免各類事故發(fā)生，下面簡要分析化工企業(yè)如何對設備檢修安全進行過程控制。
二、化工設備安全檢修過程控制
要想確?；ぴO備檢修安全，必須對整個檢修過程進行控制，可按以下幾個階段進行過程管理：
1、檢修前的安全過程控制
1.1檢修決策
化工企業(yè)應依據(jù)設備運行效能、運行狀態(tài)、設計維護周期、強檢周期等情況確定如何安排設備檢修，選擇恰當?shù)臋z修時機是避免設備發(fā)生安全事故的關鍵。
1.2明確管理機構(gòu)和檢修方案
根據(jù)化工企業(yè)停車檢修特點，為實現(xiàn)“集中領導、統(tǒng)籌規(guī)劃、統(tǒng)一指揮”，檢修單位應當成立檢修管理指揮部，明確負責人及其職責。檢修工作要統(tǒng)籌考慮，在檢修過程中工藝、設備、電氣、儀表等專業(yè)均要利用檢修時機完成各專業(yè)需進行的檢修、維護、強檢、校對、試驗等項目，檢修管理指揮部根據(jù)各專業(yè)內(nèi)容列出檢修項目明細，編制檢修方案。檢修管理機構(gòu)要對各專業(yè)明確責任人，對備品備件準備、材料供應等情況進行確認，同時對檢修設備、工段等單元也要明確負責人，來整體協(xié)調(diào)檢修單元工作。
設備檢修必須制定檢修方案，以保證裝置停車、檢修、開車過程安全順利進行。檢修方案除應包括檢修時間、檢修內(nèi)容、停開車步驟、項目工期安排、施工方法、各負責人員等內(nèi)容外，還必須包括設備和管線吹掃、置換、抽加盲板方案及其流程圖，以及重點項目安全施工方案等，另外還要對檢修裝置及檢修過程進行危害辨識和風險評價，根據(jù)辨識和評價結(jié)果及經(jīng)驗和相關事故案例，制定檢修安全措施和應急響應措施。檢修方案必須詳細具體，每一步驟都要有明確的要求和注意事項，并指定負責人。方案編制后，指揮部應組織有關人員進行論證，對存在問題修訂和完善，確認無誤后由生產(chǎn)、技術、設備、儀表、電器、安全等專業(yè)部門會簽后，報主管領導批準。經(jīng)批準后的檢修方案應向相關單位書面公布，并嚴格執(zhí)行。
1.3安全技術交底和安全教育培訓
方案編制人應向參加檢修的全體人員進行檢修方案安全技術交底，使全體人員明確檢修項目內(nèi)容、步驟安排、質(zhì)量標準、人員分工、注意事項、條件要求，明確可能存在的危險因素及安全措施，必須明確各級人員責任，每項工作必須進行確認和檢查，并做好相應記錄。
1.4停車安全控制
裝置停車及其隔離、吹掃、置換、清洗等工作效果的好壞，直接影響到裝置檢修能否安全順利進行，必須引起高度的重視。裝置停車時應密切注意各部位溫度、壓力、流量、液位等參數(shù)變化，為了避免出現(xiàn)差錯，停車時必須按確定的方案進行，同時注意可能發(fā)生的溫度、流量、壓力等可能出現(xiàn)的驟變現(xiàn)象，避免因此發(fā)生設備損壞。停車后應在在各重要閥門、開關上掛好“禁動操作”“ 禁止合閘”等標識牌，必要時可加鎖防護。
為保證檢修動火和其它特殊危險作業(yè)安全，檢修前要對相應設備、管線加裝盲板，并對所加裝盲板位置繪圖并進行編號以防止錯堵、漏堵或漏抽，要有專人負責此項工作，加裝完成后應有檢查人員對盲板加裝情況進行檢查確認。抽堵盲板前要注意設備及管道內(nèi)壓力是否已降至安全值，殘液是否已排凈。所加盲板強度應符合要求，盲板應留有手柄，以便于抽堵和檢查。
加裝盲板后為保證安全還要對設備、管線內(nèi)易燃易爆、有毒有害介質(zhì)進吹掃、置換，吹掃、置換一般選用蒸汽、氮氣等惰性氣體進行。吹掃按照檢修方案中編制的吹掃流程圖進行，并按管線號和設備位號逐一進行，有專人負責此項工作，完成后應有檢查人員對吹掃情況進行確認，并填寫登記表。吹掃合格后應合理關停吹掃氣體，并及時加盲板以防止系統(tǒng)物料倒回。如需進入用惰性氣體置換過的設備內(nèi)作業(yè)，還必須將惰性氣體置換掉以防人員窒息。置換可采用自然通風或強制通風的方式，置換后必須保證氧含量、可燃、有毒氣體濃度在國家衛(wèi)生標準允許范圍內(nèi)。對殘存物料的排放應采取相應措施，不得隨意排放而引發(fā)事故或環(huán)境污染。
對吹掃和置換無法去除的殘渣、沉積物等，可用蒸汽、熱水、溶劑、洗滌劑或酸、堿溶液來蒸煮或清洗。蒸煮或清洗時，應根據(jù)積附物的性質(zhì)選擇不同的方法和介質(zhì)。清洗時應注意防止在清洗過程中產(chǎn)生有毒有害物質(zhì)。
在完成了裝置停車、吹掃、置換、清洗和隔離等工作后，還應安排專人對地面、下水溝內(nèi)的油污進行檢測、清理等工作，防止下水系統(tǒng)有易燃易爆氣體外逸引起著火爆炸或中毒事故。
2、檢修過程中的安全控制
在化工裝置檢修過程中，動火、進入受限空間、高處作業(yè)等特殊危險作業(yè)較多。對這些直接作業(yè)環(huán)節(jié)，更是應該加強管理，嚴格執(zhí)行票據(jù)許可制度，對開展的作業(yè)進行危險分析辨識，充分落實安全防護措施，按照要求進行監(jiān)測和監(jiān)護。對于涉及到交叉作業(yè)的內(nèi)容應明確現(xiàn)場負責人，統(tǒng)一進行協(xié)調(diào)指揮，作業(yè)過程中要進行操作確認，避免因誤操作引發(fā)事故。
各專業(yè)人員應根據(jù)檢修方案的整體進度安排合理安排本專業(yè)工作，工藝、設備、電器、儀表等專業(yè)均有需要檢修期間才能進行的工作，如特種設備、強檢儀表的檢驗、檢測，電器、儀表聯(lián)鎖校驗和空投試驗等。各專業(yè)在檢修前應充分準備，做好計劃安排，做好人員、物資等相應準備，需要外單位進行的工作更要提前聯(lián)系約定，按時完成專項工作，以確保整體檢修工作能按時完成。
檢修過程應做到文明施工，現(xiàn)場應保持清潔，應做到不用的檢修材料、工具、廢料等雜物隨時清理干凈。檢修現(xiàn)場的各種廢料、障礙物和地面上突出物以及能引起滑跌的油污、冰雪等一切影響安全檢修的隱患，都應及時處理掉；各種檢修材料、設備、設施、工器具和拆卸下來的機械設備及其零部件等擺放要整齊；現(xiàn)場通道和消防道路要保持暢通無阻；檢修所用焊機、照明燈臨時用電線鋪設要規(guī)范而不雜亂；氧氣、乙炔瓶等安全附件應齊全有效，并規(guī)范放置，檢修各項作業(yè)內(nèi)容應遵守相關安全規(guī)定。在檢修區(qū)域應設置警戒標志，無關人員嚴禁進入檢修現(xiàn)場。
3、檢修后的安全控制
在檢修完成后開工前，要對完成檢修的裝置進行全面檢查確認，確認裝置、閥門、盲板、放空等狀態(tài)，恢復數(shù)量應同停工時準備數(shù)量相符，防爆設備經(jīng)檢修后必須恢復其初始防爆等級和狀態(tài)。確認無誤后應對設備裝置進行試壓、試漏、調(diào)校安全閥、調(diào)校儀表和連鎖裝置等，對檢修的設備進行單體和聯(lián)動試車，驗收交接。在裝置開車的過程中應首先對單體裝置進行盤車和單體空載運行試驗，系統(tǒng)開工前要進行貫通試壓，檢查裝置暢通情況和嚴密性，發(fā)現(xiàn)問題及時處理；危險物料引進前要用惰性氣體置換裝置內(nèi)空氣，經(jīng)化驗合格方可引進物料；相應備用設備必須完好以備隨時啟用。
三、總結(jié)
化工企業(yè)檢修作業(yè)是安全管理工作的一項重要內(nèi)容，要想順利安全完成檢修作業(yè)必須制定好檢修方案，明確各項工作責任人，按照檢修計劃有條理的進行檢修前、檢修中、檢修后的安全控制，制定安全措施并保證措施落實、加強監(jiān)督管理和確認，從而保證檢修工作安全順利進行。
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