一、轉(zhuǎn)爐檢修作業(yè)負責(zé)人
1、檢修作業(yè)安全總負責(zé)：樊保良；
2、停爐、拆爐、砌爐、開爐安全負責(zé)人：劉永剛；
3、轉(zhuǎn)爐修砌質(zhì)量負責(zé)人：申文化；
4、設(shè)備檢修檢修負責(zé)人：張宏強；
5、外協(xié)負責(zé)人：機動部；
6、現(xiàn)場清理負責(zé)人：李建亮；
7、檢修作業(yè)車間監(jiān)督檢查：賈華太  張曉廣。
二、停爐、拆爐作業(yè)方案及安全措施
1、作業(yè)方案
1.1接生產(chǎn)調(diào)度通知，停爐洗爐底準(zhǔn)備拆爐。
1.2風(fēng)機高速抽風(fēng)30分鐘，安技部、煉鋼車間、動力車間三方負責(zé)人到風(fēng)機房現(xiàn)場確認轉(zhuǎn)爐回收煤氣閥門可靠切斷，生產(chǎn)轉(zhuǎn)爐與檢修爐子煙道可靠切斷。
1.3清理現(xiàn)場一切影響檢修作業(yè)的物品。
1.4風(fēng)機高速抽風(fēng)同時，吊假爐底車準(zhǔn)備拆爐底。條件具備后，拆下爐底并運出爐坑。
1.5切斷檢修爐子相關(guān)的水、電、氣源，并掛牌、記錄簽字確認。
1.6爐坑具備空盆渣車后，進行拆爐作業(yè)。
2、安全措施
2.1轉(zhuǎn)爐回收煤氣管道可靠切斷、掛牌后，在指定記錄中簽字確認。
2.2吊運鋼包車、渣車、爐底車等嚴(yán)格執(zhí)行《吊運作業(yè)管理規(guī)定》。
2.3切斷檢修爐子相關(guān)的水、電、氣源，并掛牌、記錄簽字確認。
2.4爐坑南北兩口轉(zhuǎn)爐設(shè)人監(jiān)護。
2.5作業(yè)中安全確認和危險因素控制，執(zhí)行《下爐檢修作業(yè)安全操作票》
2.6該作業(yè)安全負責(zé)人：姚安紅 。
三、砌爐作業(yè)方案及安全措施 
1、作業(yè)方案
1.1做好砌爐前的安全帶等工具、備件的準(zhǔn)備工作；對砌爐所用的鎂粉、鹵粉，爐底磚、爐體磚型號、數(shù)量進行核實查驗。
1.2將切磚機、砌爐車、爐底車吊運至作業(yè)現(xiàn)場，并對其安全防護設(shè)施、起重鋼絲繩、液壓系統(tǒng)進行確認。
1.3按照技術(shù)部門要求嚴(yán)格砌爐；工藝技術(shù)人員過程跟蹤，嚴(yán)格修砌質(zhì)量。
2、安全措施
2.1砌筑前，先對轉(zhuǎn)爐內(nèi)進行吹掃，用煤氣報警儀測試，確認爐內(nèi)無殘余煤氣，做好爐口防護，確認安全可靠，方可進入爐內(nèi)。
2.2進入爐內(nèi)，要攜帶煤氣報警儀，時刻關(guān)注煤氣情況；砌爐過程中，要相互配合好，防止作業(yè)期間的傷害，清理好腳下障礙物，防止滑跌。
2.3爐子后側(cè)到爐坑采取兩層防墜落物防護；砌爐車開到指定位置，斷電并掛牌；非作業(yè)人員，嚴(yán)禁私自開啟叉車。
2.4切割爐磚執(zhí)行操作規(guī)程，電氣線路有防雨、防水、防擠壓措施；作業(yè)中安全確認和危險因素控制，執(zhí)行《吊運作業(yè)管理規(guī)定》和《下爐檢修作業(yè)安全操作票》。
2.5，上爐底、打爐底銷注意擠手、砸腳，系好安全帶，防止高空墜落；
2.6，砌爐結(jié)束，清理現(xiàn)場，人員安全撤離；將切磚機、爐底車、砌爐車安全放到指定位置。
2.7、砌爐負責(zé)人：馬俊森；運磚負責(zé)人：姚安紅。
四、檢修業(yè)方案及安全措施
1、作業(yè)方案
1.1 針對檢修作業(yè)項目，勞動防護用品、工具、輔助設(shè)施配備齊全。
1.2 檢修前檢查工具安全有效，保證安全可靠，安全帶符合使用要求，氧氣瓶、乙炔瓶嚴(yán)格按照公司使用要求。
1.3針對本次檢修作業(yè)時間緊、任務(wù)多、人員少的特點合理安排人員，指定各項目檢修負責(zé)人。
1.4每個項目檢修，作業(yè)前項目負責(zé)人對檢修作業(yè)人員進行安全交底，針對交叉作業(yè)、高空作業(yè)設(shè)立監(jiān)護人、制定安全措施。
1.5項目檢修作業(yè)嚴(yán)格按照設(shè)備檢修維護規(guī)程進行：
1.5.1換爐口、流渣裙、焊出鋼口、爐殼、托圈作業(yè)：先進行停電掛牌確認；指定監(jiān)護人監(jiān)護上一作業(yè)面的作業(yè)情況；進行作業(yè)面防護；搭設(shè)腳手架；作業(yè)人員系好安全帶；嚴(yán)格按照電氣焊操作規(guī)程進行作業(yè)。
1.5.2轉(zhuǎn)爐傾動檢修：先進行停電掛牌確認；確認手拉葫蘆安全可靠；固定爐體；更換滑塊時要協(xié)同配合，以免發(fā)生擠傷事故。
1.5.3氧槍系統(tǒng)檢修：針對更換滑輪、橫梁檢查調(diào)整高空作業(yè)，要做好安全防護措施，系好安全帶（使用前檢查安全帶的安全可靠）；作業(yè)中注意天車運行情況。
1.5.4爐后連鑄機檢修：嚴(yán)格執(zhí)行停電掛牌制度；更換拉矯機等大型備件指揮天車要規(guī)范、協(xié)同配合到位，注意擠傷、碰傷事故發(fā)生。
1.5.5電氣設(shè)備檢修：嚴(yán)格落實停電掛牌制度，誰停電，誰送電；臨時線路搭設(shè)要符合安全使用要求；利用本次檢修機會徹底對車間電纜溝進行檢查、排除隱患。
2、安全措施
2.1認真做好檢修前的安全交底以及互聯(lián)保工作。
2.2嚴(yán)格執(zhí)行檢修停電掛牌制度；爐后多點操作的設(shè)備要?？傠娫?。
2.3更換爐口、流渣裙、爐殼托圈修理以及流渣板整理與更換時。必須與有關(guān)人員進行溝通，交叉作業(yè)協(xié)調(diào)配合，高空作業(yè)必須系好安全帶，并設(shè)監(jiān)護人；搭設(shè)腳手架嚴(yán)格按要求搭設(shè)。
2.4工器具、吊具使用前嚴(yán)格檢查是否符合安全要求；
2.5吊運備品備件起吊前進一步確認。嚴(yán)禁在天車行走或吊運物下檢修作業(yè)；
2.6拉矯機、輥道、步進冷床減速機更換或檢查修理時，天車吊運備件或手拉葫蘆正確指揮并設(shè)監(jiān)護人；
2.7線路檢查更換、電氣室、電纜溝檢查修理必須切斷電源，掛檢修牌，進入前設(shè)監(jiān)護人，確認通風(fēng)良好后，方可進入作業(yè)；
2.8進入煤氣區(qū)域作業(yè)必須攜帶煤氣報警儀，煤氣設(shè)備檢修作業(yè)嚴(yán)格執(zhí)行工業(yè)煤氣安全規(guī)程；
2.9檢修現(xiàn)場保持整潔，所使用備件嚴(yán)禁占用安全通道，檢修作業(yè)嚴(yán)格遵守活完料凈場地清的要求。
2.10檢修作業(yè)完畢，所拆下的安全防護設(shè)施必須恢復(fù)，達到安全要求。
2.11檢修試車嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程。
2.12作業(yè)中安全確認和危險因素控制，執(zhí)行《下爐檢修作業(yè)安全操作票》。
2.13設(shè)備檢修安全負責(zé)人：劉建波。
五、開新爐作業(yè)方案及安全措施
1、開新爐準(zhǔn)備
1.1測量氧槍零位、檢查設(shè)備水系統(tǒng)、調(diào)整標(biāo)尺、進行試氧操作、測量爐底等各項準(zhǔn)備工作就緒。
1.2設(shè)備符合開新爐要求，人員到崗、工具到位、物料到場。
2、開新爐操作
2.1向爐內(nèi)加焦炭200公斤，點火吹氧預(yù)熱烘爐，視爐況決定烘爐時間。
3.2向爐內(nèi)加入鐵水，鐵水量33噸左右，前三爐不準(zhǔn)加廢鋼。
2.3降槍吹氧冶煉。加入第一批渣料，低槍點火；供氧全過程采用低-高-低三段操作法，中段時間適當(dāng)延長。
2.4氧壓控制在偏低區(qū)，約0.6MPa左右；槍位較一般偏高操作；供氧時間大于冶煉時間，一般在30分鐘左右。
2.5為提高爐溫可適當(dāng)加入硅鐵。
2.6吹氧在6-8分鐘時開始分批加渣料，停吹前5分鐘加完。
3、安全措施
3.1新爐開始生產(chǎn)前準(zhǔn)備，應(yīng)認真檢驗各系統(tǒng)設(shè)備與聯(lián)鎖裝置、儀表、介質(zhì)參數(shù)是否符合工作要求。誰確認誰簽字（檢修確認簽字記錄附后）。
3.2開新爐前幾爐只能煉普碳鋼。
3.3兌鐵前烘爐，應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行烘爐操作規(guī)程；
3.4開爐前，撤離所有檢修用具、氣瓶等設(shè)備、工具；開新爐時，第一爐嚴(yán)禁取樣，以防塌爐傷人。
3.5等鐵水時，將爐子搖到直立位置，以防塌爐。
3.6為保證爐襯燒結(jié)質(zhì)量，開新爐要確保連續(xù)吹煉3爐以上不停爐。
3.7嚴(yán)禁拉后吹。
3.8第一爐兌鐵到第三爐冶煉結(jié)束全過程，與轉(zhuǎn)爐操作無關(guān)人員全部撤離作業(yè)現(xiàn)場。
3.9開爐安全負責(zé)人：姚安紅
六、要求：
1、車間各負責(zé)人，嚴(yán)格執(zhí)行檢修作業(yè)領(lǐng)導(dǎo)跟班制度。
2、轉(zhuǎn)爐交叉作業(yè)防護，爐口輔助工段負責(zé)；爐子后側(cè)轉(zhuǎn)爐工段負責(zé)；爐子前側(cè)維修工段負責(zé)。
3、各工段，按照檢修作業(yè)任務(wù)，嚴(yán)格開展檢修前的安全交底、安全確認、危險因素分析、控制和安全措施的落實；按照作業(yè)方案實施檢修作業(yè)。
4、工段針對范圍內(nèi)的下爐、檢修任務(wù)，制定安全措施并嚴(yán)格過程落實。

煉鋼車間
2011年12月22日