一、工作人員應(yīng)做到：
1. 明確工作內(nèi)容和安全措施；
2. 檢查個人著裝，進入現(xiàn)場帶安全帽。
3. 檢修期間每周安全活動不得間斷，特殊情況必須補課；安全活動內(nèi)容要結(jié)合檢修工作，做到內(nèi)容充實，不走過場，針對性強，活動效果好。
二、防止人身事故的“四防”措施 ：
（一） 防止高空摔跌、砸、碰傷事故
1. 腳手架應(yīng)合格；
2. 按規(guī)定使用安全帶、工具袋；
3. 工作面下面應(yīng)有圍欄、安全警示標志或其它防護措施；
4. 不許上下投擲工具或材料；
5. 禁止攀登不牢靠的構(gòu)架；
6. 所有進入工作現(xiàn)場的人員必須戴安全帽；
7. 檢修時移開的溝、坑、孔、洞蓋板、圍欄，離開現(xiàn)場時應(yīng)恢復(fù)或采取可靠防止跌傷的安全措施。
（二） 防 止 觸 電 事 故
1. 使用電氣工具必須配套使用漏電保護器；
2. 行燈電壓不準超過36伏；金屬容器內(nèi)使用的行燈不準超過12伏；
3. 接入低壓電器設(shè)備工作前，必須驗電，檢查無誤后方可送電；
4. 嚴禁約定時間送電；
5. 電動工具不得使用花線、塑料線，必須使用橡套電纜線；
6. 臨時電源、電動工具必須符合《電業(yè)安全工作規(guī)程》的要求。
（三） 防止燙傷、窒息事故
1. 與運行系統(tǒng)嚴密隔離，上鎖掛警告牌，電動門停電；
2. 系統(tǒng)介質(zhì)卸壓完全，壓力到零；
3. 進入原料庫、成品庫內(nèi)檢查通風情況，防止焦、渣落下傷人；
4. 松法蘭螺絲時應(yīng)防止汽、水噴出傷人；
5. 不準對有壓力的管道進行任何檢修，特殊情況應(yīng)有安全措施；
6. 在容器內(nèi)工作做好通風措施，必須有專人監(jiān)護。
（四） 防止機械傷害事故
1. 防止誤轉(zhuǎn)動切斷電源風源；
2. 防止盤車時碰掛四周人員和物品，盤車前由專人進行檢查；
3. 防止旋轉(zhuǎn)時異物飛出傷人，人員站在軸向位置；
4. 防止砂輪、角磨機、無齒鋸碎片傷人，應(yīng)帶頭盔或護目鏡；
5. 收工時清點人員和工具，防止遺留在設(shè)備內(nèi)；
6. 不準檢修人員自己試運行；
7. 轉(zhuǎn)動機械檢修后，要及時恢復(fù)常設(shè)保護裝置和防護設(shè)施。
三、施工作業(yè)安全措施
（一） 起 重 作 業(yè) 安 全 措 施
1. 起重作業(yè)必須由專人指揮，并由專職人員擔任司機；
2. 起吊重物要平穩(wěn)；
3. 看不清重物不指揮；看不清指揮員不操作；不準向吊物下伸頭、手；重物在懸掛狀態(tài)時不得離人；
4. 根據(jù)吊物選用合適的繩索、吊環(huán)；
5. 檢查掛鉤方法，鋼絲繩不滑脫、不折彎、不直接與尖銳邊緣摩擦；
6. 不準超符合使用起重設(shè)備和吊具、繩索；
7. 起吊重物過程中，嚴禁對被吊物件施焊。
（二） 明 火 作 業(yè) 安 全 措 施
1. 禁火區(qū)明火作業(yè)要辦動火票；
2. 有監(jiān)護人員和消防器材；
3. 清理周圍易燃易爆物品
4. 油管道油箱焊接按規(guī)程進行；
5. 工作現(xiàn)場不準吸煙；
6. 電焊線不準借用管道或鐵絲；
7. 工作后檢查工作現(xiàn)場，確認無遺留火種，人員方可撤離；
8. 禁止將廢油隨地亂倒，現(xiàn)場必須放置廢油桶，并及時清理。
四、 每天工作結(jié)束應(yīng)做到
（一） 兩清：
1. 清點工具、零件、妥善保管；
2. 清理現(xiàn)場，設(shè)備遮蓋加封。
（二） 四查：
1. 查現(xiàn)場有無遺留火種；
2. 查溝、坑、孔、洞蓋板，圍欄是否齊全；
3. 查拆開的管道、閥門口封堵是否良好；
4. 查檢修用電源是否斷開。
五、 大 修 結(jié) 束
1. 以班組為單位，全面總結(jié)大修安全情況，找出經(jīng)驗和教訓；
2. 對發(fā)生的不安全情況，對照三落實，做到四不放過；
3. 通過總結(jié)分析找出問題和規(guī)律，修訂完善安全措施。
各級領(lǐng)導管安全，安全生產(chǎn)記心間；
安全第一人為本，當好第一安全員；
違章作業(yè)要真管，執(zhí)行制度須從嚴；
安全意識都提高，人人工作保安全。
陽光脫硫制劑有限責任公司
2011-3-17
