一、目的
??????? 為做好清罐作業(yè)安全防護及應(yīng)急工作，減少或消除事故發(fā)生，確保發(fā)生事故后人員安全，控制或消除事故的影響特制訂本應(yīng)急措施。
??????? 二、防火、防爆安全措施及技術(shù)要求
??????? 2.1油罐清洗作業(yè)前，應(yīng)在作業(yè)場所的上風(fēng)向處配置好適量的消防器材，現(xiàn)場消防值班人員應(yīng)充分做好滅火的準(zhǔn)備；清罐作業(yè)人員嚴(yán)禁攜帶任何火種進入作業(yè)現(xiàn)場；嚴(yán)禁穿著化纖服裝，不得使用化纖繩索及化纖抹布等；氣體檢測人員必須穿著防靜電服及鞋。
??????? 2.2做好清洗油罐的廢物處理,油垢和殘渣等應(yīng)及時運出罐區(qū)，清洗油罐排出的污水不可隨意排進下水管道，可通過專用污油水線排入污水池或用罐車?yán)接匈Y質(zhì)處理污油水的單位處理；采用化學(xué)清洗油罐排出的廢水,要經(jīng)過化學(xué)處理后統(tǒng)一排放。
??????? 2.3控制和消除引起火災(zāi)的引火源。油罐人孔和清掃孔打開以后,油蒸汽可能漂入防火堤范圍內(nèi),因此帶入防火堤內(nèi)的照明設(shè)備、通訊設(shè)備和電器設(shè)備應(yīng)符合防爆要求;檢查和試驗電器設(shè)備距離油罐應(yīng)在35m以外進行;引入油罐的氣管、水管、蒸汽管道及其噴嘴等金屬部件以及排油膠管和有關(guān)機械設(shè)備,均應(yīng)與油罐進行電氣連接,并有可靠的接地;清掃工具應(yīng)采用與鋼鐵碰撞不產(chǎn)生火花的防爆型工具;雷雨天應(yīng)停止油罐清洗作業(yè)。
??????? 2.4徹底清除油罐內(nèi)的可燃物。對于還需焊修的油罐,必須預(yù)先將罐內(nèi)污垢和油蒸汽徹底清理干凈,如果是浮頂油罐,則應(yīng)將密封部位的油氣混合氣要吹掃干凈,不得留有死角;對罐內(nèi)其他附件部位的油垢也要情理干凈;對于被油品浸過而污染的泥土要挖除,然后用干凈泥土封閉垢坑面及用干凈沙子在上充填;對于罐壁和底板處的銹皮要清除,以防止積存此處的可燃物質(zhì)在修焊作業(yè)時發(fā)生火災(zāi)；
??????? 2.5被清洗油罐,應(yīng)與輸油管線脫離,并在法蘭處加盲板封堵,防止油氣進入油罐;同時應(yīng)打開人孔、采光孔及量油孔,拆下呼吸閱、安全閥、阻火器等附件,使被清洗罐得到充分的自然通風(fēng)而往外排出油蒸汽,直到罐內(nèi)油氣濃度符合安全規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)為止。值得注意的是,當(dāng)遇有六級以上風(fēng)力的天氣時,不宜進行油罐的通風(fēng)作業(yè),清洗作業(yè)亦應(yīng)停止。利用化學(xué)清洗時應(yīng)選用能滿足工藝要求的不燃或難燃性清洗劑；
??????? 2.6必須嚴(yán)格執(zhí)行油罐清洗規(guī)定,其清洗作業(yè)應(yīng)在嚴(yán)密組織下進行,準(zhǔn)備好必用的專用檢查工具和清罐器材,包括充分的消防器材。清洗作業(yè)應(yīng)按操作技術(shù)規(guī)定和安全要求清洗,作業(yè)期間,現(xiàn)場應(yīng)有專職人員做監(jiān)護,并隨時做好滅火撲救準(zhǔn)備。
??????? 三、防中毒、窒息安全措施及技術(shù)要求
??????? 3.1任何濃度條件下進入含毒化石油化工儲罐內(nèi)進行清洗作業(yè)的人員，必須內(nèi)著白色衣褲，外著整體防護服，對全身進行保護后作業(yè)。為避免有毒介質(zhì)和油泥與皮膚接觸。不準(zhǔn)使用橡膠手套和長靴，如沒有聚氨乙烯長靴時，應(yīng)穿白色長襪再穿長膠靴。
??????? 3.2當(dāng)油氣濃度低于該油品爆炸下限4％以下時，可視為“無油氣”，允許作業(yè)人員不佩戴呼吸器進罐作業(yè)。
??????? 3.3隔離式防毒面具，應(yīng)選擇罐外空氣呼吸。呼吸管內(nèi)徑一般要大于20mm，長度不少于20m。
??????? 3.4防毒面具和防護用品，其規(guī)格大小應(yīng)保證佩戴合適，性能良好，在使用中必須嚴(yán)格遵守“產(chǎn)品說明書”中的各項技術(shù)規(guī)定。呼吸軟管內(nèi)外壁表面不應(yīng)被油類污染，不得使用橡膠質(zhì)呼吸供氣軟管，應(yīng)選擇聚氯乙烯或尼龍等制成的軟管。
??????? 3.5防毒用具，防護用品及其他機具設(shè)備每次使用后，必須擦拭干凈，專管、專用，防毒用具和防護用品使用之前應(yīng)仔細(xì)檢查。
??????? 3.6清洗人員作業(yè)前嚴(yán)禁飲酒。
??????? 3.7嚴(yán)禁在作業(yè)場所用膳或飲水。作業(yè)人員每天飯前應(yīng)在指定地點洗澡更衣，換下工作服，用肥皂洗凈臉和手并刷牙漱口，然后就餐。
??????? 3.8作業(yè)場所應(yīng)備有急救箱，并有專人值守。
??????? 3.9因作業(yè)影響而使罐內(nèi)油氣濃度上升超標(biāo)時，施工人員應(yīng)迅速撤離現(xiàn)場，重新進行通風(fēng)，直到油氣濃度降到規(guī)定值時，方可繼續(xù)作業(yè)。
??????? 四、防靜電安全措施及技術(shù)要求
??????? 4.1清洗作業(yè)人員嚴(yán)禁穿著化纖服裝。不得使用化纖繩索及化纖抹布等。入罐（塔、槽）作業(yè)時必須穿著防靜電服裝。?
??????? 4.2當(dāng)油氣濃度超過該油品爆炸下限20%時嚴(yán)禁使用壓縮空氣，禁止使用噴射蒸氣及使用高壓水槍沖刷罐壁或從油罐頂部進行噴濺式注水。??
??????? 4.3引入油罐管線的噴嘴等金屬部分以及用于排出油品的膠管都應(yīng)與油罐作電氣連接，并做好接地。引入罐內(nèi)的金屬管線，當(dāng)法蘭電阻值大于0.03Ω時，應(yīng)進行金屬跨接。
??????? 4.4通風(fēng)機械應(yīng)與油罐做電氣連接并接地，風(fēng)管使用電阻率不大于108Ω帆布材質(zhì)，禁止使用塑料管，并應(yīng)與罐底或地面接觸，以使靜電很快消散。
??????? 五、防受傷安全措施及技術(shù)要求
??????? 5.1清洗作業(yè)時，為避免罐（塔）頂構(gòu)架，罐（塔）內(nèi)附件、工具或其它物件落到作業(yè)人員身上，施工人員必須佩戴安全帽。
??????? 5.2清除罐底污雜時，作業(yè)人員，應(yīng)穿著合適的工作鞋，以防落物或搬運過程中砸傷腳趾及污染皮膚。
??????? 5.3防止從腳手架、斜梯上摔下或在油污表面上行走時滑倒碰傷。
??????? 5.4使用隔離式呼吸器具時，其軟管末端應(yīng)放置在空氣新鮮的上風(fēng)處并注意供氣壓力適宜，同時要進行過濾，防止空氣中的砂粒被吸入而傷及面部。
??????? 5.5采用人工手動吊運油污時，其麻繩耐拉力應(yīng)大于荷重的5 倍，且每次作業(yè)均應(yīng)檢查有無破損斷股和機械損傷。