??? 摘要：本文從化工生產以及化工火災的特點入手，對化工生產的幾種典型化學反應過程和操作單元的火災危險性進行了分析，并在此基礎上初步建立了化工火災危險性評價體系，對有效預防化工火災的發(fā)生有一定的理論指導意義。
??????? 關鍵詞：化工生產；化工火災；火災危險性；分析；評價
??????? 1.引言
??????? 隨著我國經濟的高速發(fā)展，化工企業(yè)迅速崛起，化工生產日益發(fā)達。重慶作為我國西部唯一的直轄市、全國統(tǒng)籌城鄉(xiāng)綜合配套改革試驗區(qū)，其四大支柱產業(yè)之一就是化工業(yè)。而長壽區(qū)又是重慶的化工基地，工業(yè)基礎雄厚。截止目前，長壽化工園區(qū)累計引進企業(yè)116家，其中世界500強企業(yè)4家，跨國公司17家，引資近500億元?；ぎa業(yè)的高度發(fā)達和集中，也使得當?shù)氐幕せ馂男蝿荼容^嚴峻。因此，如何有效預防化工火災的發(fā)生，對挽救人民生命、減少經濟損失、維護社會穩(wěn)定、服務城鄉(xiāng)統(tǒng)籌、構建和諧社會都具有十分重要的意義。筆者有幸分配到了長壽消防支隊下屬的特勤中隊進行見習，轄區(qū)內就包括長壽化工園區(qū)，也開始真正接觸到了化工火災，并對化工火災的預防產生了一些粗淺的想法，本文將針對化工生產過程中的火災危險性分析進行初步的研究。
??????? 2.化工生產的特點
??????? 2.1化工物質的特點
??????? 在化工企業(yè)中，所涉及的絕大多數(shù)化工原料、中間體、成品、半成品、副產品等都具有易燃、易爆、腐蝕性或者有毒有害等特點。以長壽化工園區(qū)內的四川維尼綸廠為例，就有乙炔、甲醇、甲醛、醋酸乙烯、乙酸丁酯、醋酸、天然氣、乙醇、液氯、氧氣、雙氧水等多種危險化學品物質，而且儲量都比較大。
??????? 2.2化工生產裝置的特點
??????? (1)化工生產裝置種類繁多，各種塔、釜、槽、罐、閥門比比皆是；
??????? (2)高度密集，設備緊湊；
??????? (3)各種管道(線)縱橫交錯，上下串通，左右貫穿。
??????? 2.3化工生產工藝的特點
??????? (1)自動化生產程度高，連續(xù)性強；
??????? (2)生產中的處理量比較大；
??????? (3)生產工藝過程復雜多樣，工藝控制參數(shù)多；
??????? (4)要求高，操作嚴格，通常都是在高溫、高壓、低溫、真空等條件下進行，并且伴有復雜的化學反應。
??????? 3.化工火災的特點
??????? 上訴化工生產的不同特點，也決定著化工企業(yè)的各個環(huán)節(jié)中都容易發(fā)生火災甚至爆炸的事故。一旦發(fā)生火災，通常會出現(xiàn)以下的特點：
??????? (1)火勢猛烈，燃燒強度大，火場溫度高，熱輻射強；
??????? (2)火災蔓延速度快，極易形成立體火災、大面積火災和流淌火；
??????? (3)容易復燃和多次爆炸；
??????? (4)往往需要投入較多的參戰(zhàn)力量和較長時間；
??????? (5)組織指揮、撲救和處置的難度都相當大；
??????? (6)易造成重大人員傷亡和財產損失，社會影響大；
??????? (7)容易造成環(huán)境污染，有毒有害物質一旦泄漏到大氣或排放到江河中易造成大量人員傷亡和大氣、水資源污染，影響持久、治理難度大。
??????? 4.化工火災危險性分析
??????? 按照消防工作“預防為主，防消結合”的方針，預防化工火災事故的發(fā)生，減少火災事故的損失，是當前消防安全工作中一項十分重要的內容。而進行火災預防的前提就是應該清楚化工生產過程中存在的主要火災危險種類、分布及可能產生的危險方式和途徑等?；馂奈ｋU性分析是化工火災預防的重要環(huán)節(jié)和基礎，分析是否全面、準確、科學合理，將直接影響到預防措施的正確性。
??????? 4.1化工生產中典型化學反應的火災危險性分析
??????? 化工生產的核心是化學反應，這些化學反應過程中均存在著不同程度的火災危險性，不同的化學反應過程的火災危險性往往不同。結合長壽化工園區(qū)內化工企業(yè)的生產狀況，這里將著重針對幾種典型的化學反應過程的火災危險性展開分析。
??????? (1)氧化反應
??????? 在化工生產中，常把加氧去氫的反應叫作氧化反應。氧化反應需要加熱，絕大多數(shù)又都是放熱反應，反應熱若不及時移去，會使溫度迅速升高引發(fā)爆炸。在反應中，被氧化的物質大部分是易燃易爆物質。而反應所用的氧化劑本身也具有很大的火災危險性，如過氧化氫、氯酸鉀、高錳酸鉀等，遇高溫或受撞擊、摩擦或與有機物、酸類接觸，就會著火爆炸。因此，要嚴格控制反應溫度，進行有效的冷卻和良好的攪拌，以及控制氧化劑的加料速度和投料量。
??????? (2)還原反應
??????? 在化工生產中，通常把加氫去氧的反應叫作還原反應。還原反應種類很多，無論是利用初生態(tài)氫還原，還是用催化劑把氫氣活化后還原，都有氫氣存在，特別是催化加氫還原，大都在加熱、加壓下進行，若氫氣泄漏，極易與空氣形成爆炸性混合物，遇火就會爆炸。其他如固體還原劑保險粉、硼氫類、四氫化鋰鋁、氫化鈉等都是遇濕易燃危險品，本身就具有很大的火災危險性。因此，需嚴格控制反應的溫度以及反應設備的密閉性等。
??????? (3)硝化反應
??????? 硝化反應是指在有機化合物分子中引入硝基(-NO2)，取代氫原子而生成硝基化合物的反應。硝化是放熱反應，溫度越高，反應速率越快，放出熱量越多，需在降溫條件下進行，否則易引起火災和爆炸事故。因此控制反應的溫度是關鍵，可以通過有效冷卻、良好的攪拌、控制反應速度等方法實現(xiàn)。此外，硝化劑具有較強的氧化性，常用的硝化劑如濃硝酸、硝酸、濃硫酸、硫酸、混合酸等，它們與油脂、有機物接觸即能引起燃燒。而被硝化的物質(如苯、甲苯、甘油、脫脂棉等)也大多易燃，若使用或貯存管理不當，易造成火災。硝化產品大都有著火爆炸的危險，受熱、摩擦、撞擊或接觸明火，極易發(fā)生爆炸或火災。
??????? (4)聚合反應
??????? 聚合反應是指將若干個分子結合為一個較大的組成相同而分子量較高的化合物的反應過程。聚合反應一般在高壓下進行，而聚合反應本身又是放熱反應，往往由于聚合熱不易散出而導致火災爆炸事故。因此，在聚合反應中要嚴格控制反應的溫度以及反應過程中良好的攪拌。如在聚合反應過程中不能充分攪拌，就會引起暴聚發(fā)生爆炸事故。
??????? (5)裂化反應
??????? 裂化反應是指有機化合物在高溫下分子發(fā)生分解的反應過程，主要有熱裂化、催化裂化和加氫裂化三種類型。熱裂化是在高溫高壓下進行，裝置內的油品溫度一般超過其自燃點，若漏出油品會立即起火，反應還會產生大量的可燃裂化氣，有發(fā)生爆炸的危險。催化裂化一般在(460～520)℃和(0.1～0.2)MPa下進行，也會產生大量的易燃裂化氣。而加氫裂化，需要使用大量氫氣，容易使裝置發(fā)生氫脆，且反應溫度和壓力都較高，再加上是強烈的放熱反應，火災危險性相當大。因此，需嚴格控制反應的溫度和反應設備的密閉性等。