一、防腐前鋼材表面除銹質量等級標準
　　(一)鋼材表面原始銹蝕等級
　　鋼材表面原始銹蝕程度決定了除銹所需的工作量、時間和費用。在做表面處理時，應考慮到鋼表面上氧化皮、銹、孔蝕、舊涂層和污物的數(shù)量。為此，根據(jù)表面上氧化皮、銹和蝕坑的狀態(tài)和數(shù)量，劃分了銹蝕等級。
　　目前我國石油工業(yè)部標準SYJ4007—86，將鋼材表面原始銹蝕程度分成A、B、C、D4級級，見表10-8。一般說，C級和D級鋼材表面需要做較徹底的表面處理。
表10-8 鋼材表面原始銹蝕等級

銹蝕等級	銹蝕狀況
A級	覆蓋著完整的氧化皮或只有極少量銹的鋼材表面
B級	部分氧化皮已松動，翹起或脫落，已有一定銹的鋼材表面
C級	氧化皮大部分翹起或脫落，在量生銹，但用目測還看不到銹蝕的鋼材表面
D級	氧化皮幾乎全部翹起或脫落，大量生銹，目測時能見到孔蝕的鋼材表面

　　(二)鋼材表面除銹質量等級
　　在鋼材表面除銹質量等級標準上，國內(nèi)外都趨向采用SIS055900。美國鋼結構涂裝委員會制定的《表面處理規(guī)定》，在除銹的質量等級劃分上也參照采用了SIS055900。我國石油工業(yè)部標準SYJ4007—86規(guī)定的除銹質量等級標準上采用的是該委員會的標準。見表10-9。

二、除銹

　　為了使防腐絕緣層牢固地粘附在鋼管表面，就必須仔細地清除管子表面的氧化皮、鐵銹、油脂與污物。除銹的方法，常用工具除銹、噴(拋)射除銹與化學除銹。
表10-9 鋼材表面除銹質量等級

質量等級	質量標準
手動工具除銹(St2級)	用手工工具(鏟刀，鋼絲刷等)除掉鋼表面上松動，翹起的氧化皮，疏松的銹，疏構的舊涂層及其他污物?？杀Ａ粽掣皆阡摫砻媲也荒鼙烩g油灰刀剝掉的氧化皮，銹和舊涂層
動力工具除銹(St3級)	用動力工具(如動力旋轉鋼絲刷等)徹底地除掉鋼表面上所有松動或翹起的氧化皮，疏松的銹，疏松的舊涂層和其他污物。可保留粘附在鋼表面上且不能被鈍油灰刀剝掉的氧化皮，銹和舊涂層
清掃極噴射除銹(Sa1級)	用噴(拋)射磨料的方式除去松動，翹起的氧化皮、疏松的銹，疏松的舊涂層及其他污物。清理后鋼表面上幾乎沒有肉眼可見的油、油脂、灰土、松動的氧化皮，疏松的氧化皮，疏松的銹和疏松的舊涂層。允許在表面上留有牢固粘附著的氧化皮，銹和舊涂層
工業(yè)級噴射除銹(St2級)	用噴(拋)射磨料的方工除去在部分氧化皮、銹、舊涂層及其他污物。經(jīng)清理后，鋼表面上幾乎沒有肉眼可看見的油、脂和灰土。允許在表面上留有均勻分布的、牢固粘附著的氧化皮，銹和舊涂層，總面積不得超過總除銹面積的1/3
近白級噴射除銹(Sa2 1/2級)	用噴(拋)射磨料的方式除去幾乎所有的氧化皮，、舊涂層及其他污物。經(jīng)清理后，鋼表面上幾乎沒有肉眼可以看見的油、、灰土、氧化皮、銹和舊涂層。允許在表面上留有均勻分布的氧化皮、斑點和銹跡，其總面積不得超過總除銹面積的5%
白極噴射除銹(Sa3級)	用噴(拋射)磨料的方法徹底地清除氧人皮，銹、涂層及其他污物。經(jīng)清理后，眼可見的油、油脂、灰土、氧化皮、銹和舊涂層、僅留有均勻分布的銹斑、氧化皮斑點或舊涂層斑點造成的輕微的痕跡

　　注：1.上述各噴(拋)射除銹質量等級所達到的表面粗糙度應適合規(guī)定的涂裝要求；
　　　　2.噴射除銹后的鋼表面，在顏色的均勻性上允許受鋼材的鋼號、原始銹蝕程度、軋制或加工紋路以及噴射除銹余痕所產(chǎn)生的變色作用的影響。
　　(一)工具除銹
　　除銹前應用清洗的方法除掉可見的油、油脂、可溶的焊接殘留物和鹽類。
　　清洗的方法：先刮掉附著在鋼管表面上的濃厚的油或油脂，然后用抹布或刷子沾溶劑擦洗。最后一遍擦洗時，應用干凈的刷子、抹布與溶劑。各種清洗方法的適用范圍可參照表10-10。
表10-10 各種清洗方法的適用范圍

清洗方法	適用范圍	注意事項
溶劑(如工業(yè)汽油、溶劑汽油、過氯乙烯、三氯乙烯等)清洗	除油、油脂、可溶污物和可溶涂層	若需保留舊涂層，應使用對該涂層無損的溶劑，溶劑與抹布應經(jīng)常更換
堿清洗劑	除掉可皂化的涂層、油、油脂和其他污物	清洗后要充分清洗，并作鈍化處理
乳劑	除油、油脂和其他污物	清洗后應將殘留物從鋼表面上沖洗干凈

　　1.手工工具除銹 一般使用榔頭、鋼絲刷、砂布和廢砂輪片等。先用榔頭敲擊鋼表面的厚銹和焊接飛濺，然后用鋼絲刷、鏟刀、砂布等刮或打磨，直至露出金屬光澤。這種方法勞動強度大，勞動環(huán)境差，效率低，質量差。
　　2.動力機具除銹
　　(1)手提式動力工具 是由動力驅動的旋轉式或沖擊式除銹工具。常用手提式電動鋼絲刷除銹工具。如用沖擊式工具除銹時，不應造成鋼表面損傷；用旋轉式工具除銹時，不應將鋼表面磨得過光。
　　(2)電動除銹機
　　1)固定工作式除銹機：適用于φ200～φ1400mm管子除銹，如圖10-8所示。將鋼管放在托輪3、10上，開動電動機1，通過減速器帶動主動托輪3旋轉，管子也隨著轉動。再啟動除銹小車上的兩臺電動機18，帶動鋼絲刷5高速旋轉，并通過卷揚機15拖動除銹小車沿導軌13緩慢移動，即可從鋼管一端除到另一端。除銹中，為使鋼絲刷5與鋼管表面保持接觸，靠電動機18的重力通過鉸軸17實現(xiàn)。為防止鋼管在除銹時產(chǎn)生縱向移動，兩端用可轉動的擋筒8擋住，當鋼管長度與直徑改變時，可調(diào)整托輪小車9與主動托輪的距離及托輪與托輪間的距離(皮帶輪6)。圖中11為卡塊、12為車輪、14為鋼絲繩、16為離合器。
　　這種除銹機每分鐘可除銹800mm左右。一般鋼管銹蝕，除銹小車走兩遍即可。對于比較嚴重的銹蝕，除銹小車可走3～4次。
　　2)移動工作式除銹機：是將除銹機套在鋼管上除銹的機具，每種管徑就需要一種規(guī)格。除銹時，將除銹機套在鋼管上后，開動刷環(huán)。刷環(huán)有前后兩個，旋轉方向相反，可避免管子傾斜，保持管子穩(wěn)定。刷環(huán)中的鋼絲刷用彈簧緊壓在鋼管表面上以后，再開動行走輪，則一面前進，一面除銹。如果除銹不干凈，可使整機倒退，重復除銹。這種除銹機行走速度可達300m/h左右。