(一)危險因素分析

　　聚丙烯纖維裝置的危險危害因素大致包括有以下幾個方面，即高溫、噪聲和機械傷害(如機械軋傷、壓傷、旋轉(zhuǎn)件卷入、工件墜落砸傷等)及用電安全問題；導(dǎo)生油系統(tǒng)熱媒聯(lián)苯—聯(lián)苯醚泄漏將導(dǎo)致火災(zāi)危險及中毒危害；組件清洗劑的易燃易爆及火災(zāi)危險；裝置內(nèi)存在有害氣體、粉塵和照度不足引起視力損傷等危害。現(xiàn)將上述危險危害因素的暴露情況及危害性分析如下：

　　(1)由于螺桿擠出機的電加熱、導(dǎo)生系統(tǒng)熱媒的熱輻射及生產(chǎn)裝置的通風(fēng)條件限制，在夏令季節(jié)，部分操作崗位(如擠出機崗位、紡絲和熱定型崗位等)的環(huán)境空氣溫度將較高，大量熱量的散發(fā)，會引起高溫危害。當(dāng)環(huán)境溫度高于人體體溫時，將使散熱發(fā)生困難，加劇了體溫調(diào)節(jié)機能的緊張活動，使人體溫度升高，脈搏和呼吸加快，而且隨著大量出汗，將造成人體水分、鹽分等大量排出而影響健康。故高溫作業(yè)會影響操作人員的身心健康，使人感覺不適，甚至發(fā)生中暑現(xiàn)象。

　　(2)旋轉(zhuǎn)機械的馬達(dá)聲，機械、氣動、電動等各類工機具作業(yè)時不斷發(fā)出的撞擊聲和摩擦聲，會形成超過規(guī)定分貝的噪聲，使一些設(shè)備出現(xiàn)了異常響聲(如刺耳的尖叫聲)，將進一步提高裝置內(nèi)的噪聲分貝數(shù)，大大超過標(biāo)準(zhǔn)分貝的要求。操作人員長期處在強噪聲環(huán)境中作業(yè)，會感到耳鳴，人不舒服，時間長久了，還會損傷聽覺器官，甚至?xí)a(chǎn)生不同程度的耳聾。此外，噪聲還能對人的心血管和神經(jīng)系統(tǒng)產(chǎn)生一定的影響；長期接觸噪聲，會導(dǎo)致人的厭煩和疲勞感覺。以上這些情況將隨著聚丙烯纖維裝置生產(chǎn)流水線的增加而噪聲影響大幅上升，其后果對人是嚴(yán)重的。

　　(3)在裝置內(nèi)運轉(zhuǎn)設(shè)備的機械旋轉(zhuǎn)部分，如果裸露在外，且防護措施不當(dāng)，或違反安全操作規(guī)程，將造成人身機械傷害事故。

　　(4)裝置內(nèi)工作平臺四周的防護欄桿高度若未達(dá)到國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定要求；操作人員，特別施工單位未按設(shè)計要求進行作業(yè)和施工，易造成人員墜落或工、機具墜落傷人事故的發(fā)生。防護欄桿的下?lián)醢迦缥窗惭b或未按規(guī)定要求安裝，也會造成物體墜落，擊傷人員或砸壞設(shè)備、管線事故。

　　(5)裝置在技術(shù)改造時，為達(dá)到增量增產(chǎn)的目的，將通過加快電機轉(zhuǎn)速，提高紡絲機械加工工藝速度來達(dá)到。這樣電的用量將明顯增大，若無有效的用電安全防護措施，容易造成各類用電安全方面的電氣傷害事故。另外，配電箱、控制箱和電氣開關(guān)的缺陷、絕緣不良、不按規(guī)定接地(接零)等都會導(dǎo)致人身觸電傷害事故的發(fā)生。電氣設(shè)備短路或接線不良等原因，也可能引起著火、燃燒事故。

　　(6)使用手持電動工具，要特別防止觸電事故；固定式配電箱或設(shè)備自帶的漏電保護安裝不良，也會發(fā)生觸電事故。

　　(7)紡絲熱媒使用的聯(lián)苯—聯(lián)苯醚，系為可燃有毒物質(zhì)。若生產(chǎn)中因熱媒泵、熱媒爐、管道、閥門、接頭、法蘭等連接處密封不良發(fā)生微量泄漏或排氣不當(dāng)，散熱的熱媒蒸汽將對作業(yè)人員造成職業(yè)危害。若熱媒系統(tǒng)因檢修維護操作不當(dāng)引起向外界噴料，遇高熱、明火等熱源或接觸氧化劑，有引起燃燒的危險。聯(lián)苯—聯(lián)苯醚在蒸汽狀態(tài)下與空氣混合還能形成爆炸性氣體混合物，遇上火種，會產(chǎn)生爆炸事故。

　　(8)紡絲組件情況作業(yè)過程中需用蒸汽加熱。被加熱的三甘醇清洗劑，其蒸氣與空氣混合能形成爆炸性混合物，若遇火種，會導(dǎo)致燃燒、爆炸事故的發(fā)生。

　　(9)組件清洗時需用氫氧化鈉；電瓶車充電用的硫酸在儲存、稀釋配制溶液和使用過程中，都存在著化學(xué)腐蝕和灼傷的危險。

　　(10)打包間及庫房電瓶車、氣鏟車、貨車頻繁地進出于裝置內(nèi)外，會造成交通事故。

　　若使用柴油叉車運輸，柴油廢氣的長期排放，有害氣體會污染裝置環(huán)境空氣，將對人體造成嚴(yán)重危害。

　　(11)發(fā)生違章作業(yè)或誤操作也會造成各類設(shè)備或系統(tǒng)的故障，以及人員的傷害事故。

　　(二)防范措施

　　1．防高溫危害措施

　　(1)采用有效的通風(fēng)降溫和調(diào)節(jié)空氣質(zhì)量的技術(shù)措施，例如對高溫崗位使用局部送風(fēng)或強制通風(fēng)；做好熱媒系統(tǒng)的保溫隔熱工作等。

　　(2)也可采取高溫季節(jié)，高溫崗位輪換作業(yè)，以適當(dāng)縮短操作人員的作業(yè)時間；或在高溫工作場所設(shè)立現(xiàn)場值勤室，室內(nèi)通入冷風(fēng)或空調(diào)，裝隔音隔熱門、窗等措施，改善操作人員的勞動條件。

　　(3)維修人員到高溫崗位工作，要穿戴好勞動防護用品，操作人員作業(yè)時要穿長袖、長褲，防止高溫燙、灼傷。

　　2．防噪聲措施

　　(1)設(shè)備選型要首先選擇低噪聲設(shè)備；對設(shè)備震動大的應(yīng)加強防震和避震。

　　(2)在風(fēng)機的進出口處安裝消音器，降低噪聲分貝數(shù)。

　　(3)嚴(yán)格控制蒸汽泄漏。發(fā)現(xiàn)蒸汽泄漏，積極采取堵漏、消漏措施。

　　(4)在噪聲長期超標(biāo)的作業(yè)環(huán)境，可增設(shè)現(xiàn)場值勤室；操作人員現(xiàn)場作業(yè)自覺佩戴防噪聲護耳器具。

　　3．防機械傷害措施

　　(1)卷取機線速度很高。在進行作業(yè)時，操作人員要嚴(yán)格遵守安全操作規(guī)程，慎防將鉤子帶人卷取機，當(dāng)心處理廢絲時因操作不當(dāng)(如不停機處理廢絲)，導(dǎo)致人身傷害事故的發(fā)生。