1問題的提出
天野化工集團(tuán)現(xiàn)有生產(chǎn)合成氨和尿素、甲醇三大裝置，都是在高溫高壓下連續(xù)生產(chǎn)的大型化工裝置。其設(shè)備是由：泵、壓縮機(jī)等動(dòng)態(tài)設(shè)備和罐、塔、管道、閥門等靜態(tài)設(shè)備組成，密封點(diǎn)很多；其工藝特點(diǎn)是：高溫、高壓、連續(xù)生產(chǎn)。運(yùn)行中往往由于設(shè)備的腐蝕和檢修過程中存在的質(zhì)量問題、停車過程中壓力或溫度的波動(dòng)而造成泄漏。而一方面設(shè)備的泄漏不可避免；另一方面是生產(chǎn)的連續(xù)性。因此不停車帶壓堵漏就成為設(shè)備維修的關(guān)鍵措施。本文將在維修中對(duì)工作人員可能出現(xiàn)的傷害形式和安全隱患進(jìn)行了分類，制定出相應(yīng)安全的應(yīng)急措施，真正達(dá)到既保證維修人員的安全、又可以連續(xù)生產(chǎn)的目的。
2危害分類
生產(chǎn)中泄漏的有：蒸汽、水、原料氣到氨、甲氨、氫氣、氧氣、氮?dú)獾榷喾N介質(zhì)，壓力從02～15兆帕，溫度從常溫到495℃。因?yàn)槲：Φ姆N類各不相同，所以相應(yīng)的應(yīng)急措施也不同。
2.1壓力噴射：這類傷害不論介質(zhì)是什么、溫度如何，其傷害是機(jī)械性的。隨著壓力的增高，發(fā)生傷害的可能性及程度也愈大，幾乎所有的漏點(diǎn)都存在這種傷害。
2.2燙傷及凍傷：這種傷害存在于高溫介質(zhì)或低溫及揮發(fā)性強(qiáng)的介質(zhì)中，以及來自周圍環(huán)境其他設(shè)備的燙傷。
2.3中毒：發(fā)生這類傷害的介質(zhì)有：原料氣、一氧化碳、甲氨、氮?dú)?、二氧化碳、硫化氫等。?/p>
2.4燃燒及爆炸：發(fā)生這類傷害的介質(zhì)有：原料氣、一氧化碳、氫氣、氨氣、甲醇、硫化氫等。
2.5高空墜落及其他傷害。
3應(yīng)急措施
3.1壓力噴射的應(yīng)急措施：①操作時(shí)應(yīng)帶好防護(hù)用品，包括防護(hù)面罩等；②為了防止崩開，操作前應(yīng)測(cè)厚度，對(duì)腐蝕情況進(jìn)行評(píng)估；③操作人員站位也很重要，應(yīng)避開氣流沖擊方向，并設(shè)置遮擋以及逃逸路線等；④如果操作前經(jīng)過評(píng)估，發(fā)生事故的可能性增大時(shí)，就應(yīng)派救護(hù)車，由醫(yī)務(wù)人員候診。
3.2燙傷及凍傷的應(yīng)急措施：①操作者穿戴專門的隔熱服和防燙手套，盡量減少作業(yè)時(shí)間；②注意周圍高溫環(huán)境中的高溫管道及設(shè)備；③中毒應(yīng)急措施：根據(jù)外泄介質(zhì)的性質(zhì)以及濃度的大小，分別采取不同措施；④配戴長管呼吸器以及背負(fù)式氧氣呼吸器；⑤用空氣吹散有毒氣體，降低有毒氣體的濃度；⑥操作人員間隔輪換、吸氧并派救護(hù)車，由醫(yī)務(wù)人員現(xiàn)場(chǎng)候診。
3.3燃燒及爆炸的應(yīng)急措施：①使用防毒工具，操作時(shí)輕拿輕放，穿防靜電服；②夾具涂油脂以防碰出火花；③消防車到現(xiàn)場(chǎng)出警，現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備滅火器材，設(shè)置逃逸路線。
3.4高空墜落的應(yīng)急措施：①作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)搭設(shè)架板、圍欄等，盡量選擇白天作業(yè)；②佩戴安全帶，嚴(yán)格遵守操作規(guī)程。
由于環(huán)境的復(fù)雜性和漏點(diǎn)情況的不可預(yù)見性，往往各種傷害是交織在一起的，如漏點(diǎn)在高處，同時(shí)又是原料氣、一氧化碳、氫氣、氨氣等多種介質(zhì)泄漏，既有噴射傷害，也有燙傷、中毒、爆炸等多種傷害并存的情況，所以，制定的應(yīng)急措施應(yīng)該是綜合性的。
