賽璐珞是問世最早的塑料之一，它的生產工藝簡單，設備也不復雜，價格低廉，其生產過程包括脫水、蒸餾、捏和、過濾、濾網清理、壓延、擠壓、晾干、壓塊、刨片、剪切排列、干燥、上光壓平、邊角料處理等。

    一．火災危險性
    生產賽璐珞的原料如硝化棉、樟腦、酒精等皆系危險品，生產賽璐珞的工廠一旦發(fā)生火災，火勢蔓延迅速，異常猛烈，往往發(fā)生爆炸，難以補救，造成毀滅性的后果。

    二．防火措施
    1.生產場所
    賽璐珞及其制品廠的廠房應是一、二級耐火等級建筑，有較好的泄壓條件。廠房之間應按規(guī)定留出防火間距，生產工場、庫房、烘房均應安裝自動噴水滅火系統，車間保持良好通風，車間內禁止明火，禁帶任何火種進入車間。排風設備的電機、電氣設備需防爆，電氣線路最好穿金屬管敷設，室內地面應經常灑水增加相對濕度，減少靜電產生和防止硝化棉粉塵飛揚。
    2．生產工序
    （1）脫水時，車間內硝化棉存量以一天為限，存放處禁止電線、蒸汽、酒精等管道通過。散落在電氣設備、機械設備的轉動部位、蒸汽管道上的硝化棉應及時清除，盛酒精的容器要密閉，存量以兩天為限，用酒精浸濕、翻動硝化棉時，動作應輕，硝化棉中要避免混有鐵質物件及其他雜物。離心機與電動機之間應用三角皮帶傳動，不得用萬能皮帶和平皮帶，以防皮帶的金屬塔扣因摩擦產生火花。
    （2）蒸餾時，蒸餾系統要保持密閉、暢通，蒸餾塔、容器、冷凝塔等裝置宜單獨設置，與其他生產裝置至少保持1O米的間距；距明火及散發(fā)火花點至少保持3O米的間距，塔釜應安裝通向備用受料槽的緊急放料管，塔頂應安裝放空管，蒸餾釜應用蒸汽加熱，不可采用明火。塔上的壓力表、溫度計、流量計、液位表、報警器等要保持靈敏好用，蒸餾塔開車時要遵循先開冷卻水、后進酒精、最后開蒸汽的順序，停車的順序應與此相反。
    （3）捏和時，捏和機應保持密閉，防止?jié)B漏，其攪拌速度應低于19轉／分，清理時勿用鐵質工具，最好用竹木或有色金屬制作的工具。操作現場使用的硝化棉應在投料前1O～15分鐘，按一次投料的數量用加蓋的料桶送到捏和工段，酒精、丙酮等物料應用惰性氣體通過管道送到捏和機。加熱的時間與溫度必須嚴格控制，最好采用水蒸汽進行加熱，捏和工段應定期打掃，清除蒸汽管道、電氣設備、地面、門窗、墻上的硝化棉塵、樟腦粉、賽璐珞半成品等物。
    （4）過濾時，擠壓機的夾套最好用熱水加熱，氣缸要有可靠的接地，擠壓速度不宜過快。過濾網外的鐵支撐應定期檢查，以防止斷鐵絲混人壓延機中，落在管道、設備上的賽璐珞半成品和邊角料要立即清除，以消除隱患。
    （5）濾網清理時，清理現場應遠離生產車間、原料倉庫或儲罐。清理時使用的火爐周圍勿存放可燃物，清理作業(yè)結束后，立即熄滅爐火，認真檢查現場，勿留下任何火種。清理時收集到的樟腦丸、賽璐珞半成品以及其他雜質要妥善處理。
    （6）壓延機雙輥應接地，起動前，應先檢查雙輥間有無異物，當確認無異物時方可開車。加料前先放寬輥距到最大范圍，檢查膠體中有無鐵質器件等異物。為防止賽璐珞央進弧形擋板與輥商受熱摩擦引起膠體燃燒，應定期檢查清理。
    （7）擠壓、晾干工序中，擠壓應注意嚴格控制溫度，晾干應注意通風。
    （8）壓塊時，溫度、時間、壓力應按工藝要求嚴格控制，車間內運輸塊狀賽璐珞半成品的手推車最好用橡皮輪。
    （9）刨片時，龍門刨床的刀具及夾具要仔細接地。刨床要密封，車間內使用自動吸塵器導除靜電和排除積存的賽璐珞粉。
    （1O）剪切、排列時需嚴禁明火，剪切下來的邊角料應立即清除，干燥的烘間最好設在單獨的耐火建筑內，并保持通風良好，離蒸汽管道外壁3O厘米處要設置細孔多目的鐵絲網，并用角鐵支撐，以防賽璐珞與蒸汽管接觸，邊角料應及時送去復制，臨時儲存時應先除去變質料，然后放在通風干燥處，同時定期翻動。