磷化工廠燃起了沖天大火　　

　　黃磷是一種極為重要的基礎(chǔ)工業(yè)原料，主要用于化工、農(nóng)藥等多個領(lǐng)域。目前，我國磷資源及總產(chǎn)量均居世界首位，產(chǎn)地主要集中于云南、貴州、湖北、四川、湖南5省，相應(yīng)的磷資源開采及磷化工生產(chǎn)企業(yè)也多集中在以上5省。在生產(chǎn)過程中，由于忽視黃磷的危險性而造成的火災(zāi)事故也時有發(fā)生。

　　2007年3月4日，鄂西山區(qū)某化工廠黃磷車間就發(fā)生了一起因違章、違規(guī)操作致黃磷泄漏引發(fā)的火災(zāi)事故，造成該廠廠房和部分生產(chǎn)設(shè)備損壞，事故還導(dǎo)致全廠生產(chǎn)系統(tǒng)停車數(shù)小時，2號黃磷電爐停產(chǎn)長達12小時。

　　3月4日16時30分左右，該廠黃磷車間2號黃磷電爐壓磷(即將氣態(tài)磷通過三塔水噴霧冷卻后，落入集中槽的液態(tài)粗磷，轉(zhuǎn)移到精制鍋的一個操作過程)，操作工聶某接班后，將放在1號精制鍋的壓磷管放入2號精制鍋內(nèi)，然后準備去漂洗磷泥。在漂洗磷泥時，聶某發(fā)現(xiàn)精制鍋中的磷泥較硬，于是關(guān)掉了漂洗熱水，并打開蒸汽煮磷泥。18時左右，精制鍋中的磷泥煮好了，聶某剛要開始漂洗，又發(fā)現(xiàn)熱水管內(nèi)無水，熱水閥轉(zhuǎn)動較松，聶某認為是閥門故障，于是向當班班長李某反映了此事，李某隨后安排檢修人員檢修。

　　檢修人員檢查閥門后未發(fā)現(xiàn)問題，聶某于是又卸下了壓磷夾布膠管進行檢查，發(fā)現(xiàn)夾布膠管和放磷閥門出口均被黃磷凍堵，便對其進行了處理，然后重新接上夾布膠管。20時45分左右，李某(當時2號爐暫缺護爐工，李某代行護爐工作)來到壓磷崗位，了解管線處理情況，問聶某管線是否疏通了。聶某說管線已疏通，隨后打開放磷閥開始放磷，并接著去開預(yù)沉槽補充水。當聶某轉(zhuǎn)身走出大約3m時，突然聽到李某大叫“關(guān)掉放磷閥”。聶某轉(zhuǎn)身一看，放磷閥附近已是煙霧騰騰，火光閃閃。此時再想關(guān)掉放磷閥已經(jīng)很難，因為黃磷燃燒的煙霧過大，根本看不清閥門位置，聶某于是迅速跑到2號爐配電操作室，通知電爐配電工停電。

　　廠當班調(diào)度員王某接到2號電爐配電工黃蓉的報警電話后，一邊迅速啟動了應(yīng)急救援預(yù)案，一邊向廠領(lǐng)導(dǎo)和公司總調(diào)作了匯報。公司領(lǐng)導(dǎo)及相關(guān)職能部門人員得知情況后，迅速趕赴現(xiàn)場，組織應(yīng)急處置，并于21時40分徹底將大火撲滅?！　?/p>

　　此次事故的原因在哪里　　

　　事故發(fā)生后，當?shù)叵嚓P(guān)部門對事故原因進行了詳細的調(diào)查，認為此次火災(zāi)事故的直接原因是壓磷管夾布膠管突然脫落，黃磷流出并迅速自燃，最終著火。黃磷車間2號黃磷電爐壓磷操作工聶某在生產(chǎn)中違章操作，是導(dǎo)致本起事故的主要原因。聶某從事壓磷工作3年有余，按理說對各項具體操作規(guī)程應(yīng)諳熟于心，但此次操作卻麻痹大意，一是在放磷前對放磷管線疏通與否未作認真檢查和確認，就盲目開啟放磷閥放磷；二是違反了壓磷崗位操作規(guī)程中關(guān)于“放磷夾布膠管在放磷前，必須事先固定牢靠后方可打開放磷閥門”的規(guī)定，只對放磷夾布膠管進行了簡單的捆扎，卻沒有加以固定。

　　導(dǎo)致此次事故發(fā)生的其他重要原因是黃磷車間2號黃磷電爐當班班長李某對壓磷操作工聶某的操作行為監(jiān)督不力，對壓磷操作票的監(jiān)督、驗證不到位，未及時發(fā)現(xiàn)并糾正聶某的違章行為。此外，該廠崗位培訓(xùn)制度執(zhí)行不嚴，安全操作培訓(xùn)不規(guī)范。按照程序文件要求，各下屬車間每月應(yīng)組織重點、危險崗位的職工進行安全培訓(xùn)，而該車間2007年1-3月份未進行過相關(guān)安全培訓(xùn)。

　　事故后，該化工廠采取了一系列防范措施。一是建立并實行了重要操作確認制度，要求操作過程中必須有2人同時在現(xiàn)場，1人操作，1人復(fù)核、確認，以便及時發(fā)現(xiàn)和糾正誤操作。二是由該廠技術(shù)中心、化工生產(chǎn)部、安全環(huán)保部等部門，聯(lián)合對壓磷管線進行技改，在4臺黃磷電爐的壓磷管線上分別加裝了控制閥門。三是該廠結(jié)合此次黃磷泄漏火災(zāi)事故，編制、完善了黃磷泄漏事故處置救援預(yù)案，組織了全員性的化工事故搶險救援模擬演練，要求全員學(xué)會事故狀態(tài)下廠區(qū)各崗位應(yīng)急處置方法。四是要求各下屬生產(chǎn)單位舉一反三，以此次事故案例為實例，開展全廠全員事故分析和預(yù)防措施討論，吸取事故教訓(xùn)。