石油化工企業(yè)生產(chǎn)過程中，許多物料都具有腐蝕性，尤其是近年來，石化行業(yè)加工高硫、高酸原油比例的增大，加上裝置生產(chǎn)工藝上高溫高壓、生產(chǎn)鏈長和系統(tǒng)的長周期運(yùn)行要求，生產(chǎn)、儲(chǔ)運(yùn)等環(huán)節(jié)常常會(huì)發(fā)生泄漏。

　　泄漏既損失了物料，又污染了環(huán)境，嚴(yán)重的還會(huì)引起火災(zāi)、爆炸、中毒等事故，給企業(yè)生產(chǎn)帶來了極大的危害。在這樣的情況下，如何采取安全有效的堵漏方式就顯得尤為重要。

　　常用堵漏操作

　　1.焊接堵漏

　　焊接堵漏是利用焊接作業(yè)，對(duì)泄漏點(diǎn)直接焊堵，形成封閉區(qū)，來完成堵漏。焊接堵漏作業(yè)有常壓和帶壓進(jìn)行動(dòng)火焊接，該方法的特點(diǎn)是動(dòng)火作業(yè)風(fēng)險(xiǎn)高，但堵漏效果好。

　　2.粘接堵漏

　　粘接堵漏是利用膠粘劑的特性來完成堵漏。工藝簡便，除能粘接各種金屬、非金屬材料之外，還能粘接其他材料，這種方法既快速又經(jīng)濟(jì)，已部分取代了傳統(tǒng)的焊接、鉚接和螺紋連接等工藝。在易燃易爆場(chǎng)合，更具有優(yōu)越性。

　　3.緊固堵漏

　　緊固是為了消除由于螺栓和螺母法蘭間的摩擦系數(shù)不均勻性引起的軸向力不均衡而進(jìn)行的一項(xiàng)補(bǔ)正措施。該堵漏方法的使用有一定針對(duì)性，它既是一種事前預(yù)防泄漏的措施，也是一種堵漏方法。在預(yù)防泄漏方面，主要是熱緊固，它用在系統(tǒng)內(nèi)部溫度大于200℃的條件下，設(shè)備、管道等的密封組合部件由于工藝運(yùn)轉(zhuǎn)需要，系統(tǒng)溫度升高，各部件間就產(chǎn)生溫差應(yīng)力，導(dǎo)致各種密封件熱膨脹不均勻，從而引起螺栓與螺母的熱緊力不均衡，而可能導(dǎo)致工藝介質(zhì)泄漏，熱緊固就是為避免內(nèi)部流體泄漏而進(jìn)行的預(yù)防工作。在堵漏方面，它主要因超溫、超壓、超振動(dòng)、超位移、超負(fù)荷生產(chǎn)而引起法蘭墊片密封或螺栓和螺母連接有限失效，通過外力加大緊固度，恢復(fù)密封效果。

　　4.卡具堵漏

　　卡具堵漏一般用在正常生產(chǎn)運(yùn)行設(shè)備上的法蘭、管道、閥門等部位，一種是通過打卡子、夾具注膠、填塞、頂壓等技術(shù)過程完成堵漏。通常是泄漏介質(zhì)處于帶溫、帶壓向外噴射狀態(tài)時(shí)，制作密封夾具，在泄漏部位用夾具密封，將具有固化性、耐泄漏介質(zhì)和溫度的密封膠注入密封空腔，使腔內(nèi)的壓力大于系統(tǒng)內(nèi)的壓力，密封膠在一定的條件下迅速固化，從而建立起新的密封結(jié)構(gòu)，達(dá)到消除泄漏的目的。另一種是通過頂壓焊接、引流、內(nèi)壓等技術(shù)過程，在泄漏區(qū)外圍制作包套形成一個(gè)密封腔，達(dá)到消除泄漏的目的。

　　堵漏操作的風(fēng)險(xiǎn)

　　1.焊接堵漏風(fēng)險(xiǎn)

　　(1)管線、設(shè)備內(nèi)的介質(zhì)為易燃、易爆時(shí)，在管線、設(shè)備上焊接作業(yè)，存在管線、設(shè)備內(nèi)部的介質(zhì)因回火或外部焊接作業(yè)的溫度高造成的閃爆風(fēng)險(xiǎn)。

　　(2)管線、設(shè)備內(nèi)易燃、易爆介質(zhì)泄漏后在外界環(huán)境中達(dá)到爆炸極限，焊接作業(yè)時(shí)會(huì)發(fā)生爆炸。

　　(3)管線、設(shè)備如腐蝕嚴(yán)重，焊接作業(yè)時(shí)存在管線、設(shè)備被焊穿，導(dǎo)致泄漏量增大的風(fēng)險(xiǎn)。

　　(4)焊接作業(yè)引燃外泄氣體后，隨著泄漏點(diǎn)的變化，已被引燃的外泄氣體如不能穩(wěn)定燃燒，存在閃燃和爆炸的風(fēng)險(xiǎn)。

　　(5)焊接作業(yè)時(shí)，如作業(yè)人員操作和防護(hù)措施不當(dāng)，存在中毒和燙傷的風(fēng)險(xiǎn)。