? 石油液化氣罐的泄漏是極為危險(xiǎn)的事故。近年來，隨著液化氣使用的增多，液化氣罐由于超溫、超壓、液位失控、材料破壞等造成的泄漏、著火、爆炸事故屢有發(fā)生。例如1998年3月5日，西安市煤氣公司液化石油氣站儲罐區(qū)發(fā)生液化氣泄漏燃爆事故，造成參加搶險(xiǎn)的消防干警和職工13人死亡，30多人受傷，直接經(jīng)濟(jì)損失477萬元。

　　液化氣儲罐容易發(fā)生泄漏事故的關(guān)鍵點(diǎn)有根部排污閥、液相管、壓力表連通管和液位計(jì)管的第1道閥門法蘭口和儲罐根部短管接口處。這些位置一旦泄漏，極易造成無法控制的局面，應(yīng)重點(diǎn)防范。

　　要防止泄漏，就要做好定期檢查、檢測，把好充裝關(guān)，堅(jiān)決不能充裝太滿；我國北方地區(qū)的液化氣罐應(yīng)考慮冬季儲罐根部閥門的伴熱保溫問題。小的液化氣的泄漏一般不易發(fā)現(xiàn)，只有當(dāng)大量泄漏時(shí)，才能見到白霧或聽到“嘶嘶”聲。如果在法蘭盤上或閥門上有白霜，就要特別警惕。因?yàn)橐夯瘹庹舭l(fā)造成的局部降溫，會使空氣中的濕氣凍結(jié)成霜；大量泄漏時(shí)，也會使容器上結(jié)霜；如地上出現(xiàn)“水印”，也要提高警惕。

　　西安液化氣爆炸事故，其直接原因是球罐底部排污閥法蘭密封面泄漏。事故當(dāng)日16時(shí)38分，工人巡線檢查中發(fā)現(xiàn)液化氣從一座400m3球罐底部閥門的法蘭處噴出，罐內(nèi)壓力約2Mpaa左右，管理所立即組織職工進(jìn)行堵漏搶險(xiǎn)。16時(shí)51分，119報(bào)警中心接到報(bào)警。16時(shí)57分，消防中隊(duì)趕到現(xiàn)場。消防隊(duì)員與職工一起繼續(xù)使用浸濕的棉被堵漏，用高壓水龍驅(qū)散地面液化氣，并采取了倒罐等措施。盡管水很快結(jié)冰，使泄漏有所減弱，但是液化氣仍不斷泄漏。液化氣擴(kuò)散面積越來越大，使液化氣站籠罩在一片高30cm白茫茫的濃霧中。18時(shí)50分，發(fā)生第1次爆炸，巨大的火球騰空而起，火勢蔓延到整個(gè)罐區(qū)。19時(shí)25分，發(fā)生第2次爆炸，20時(shí)，發(fā)生第3次爆炸。最終引發(fā)2臺400m3球罐爆裂燃燒，臨近3臺100m3臥罐穩(wěn)定燃燒。直到3月6日6時(shí)，火勢和險(xiǎn)情才得以基本控制。

　　這次事故暴露出兩點(diǎn)問題：一是指揮員沒有處理這類高壓容器泄漏的經(jīng)驗(yàn)，現(xiàn)場指揮不力。搶險(xiǎn)人員繁雜眾多，現(xiàn)場警戒范圍不嚴(yán)，雖然已下令關(guān)閉手機(jī)、BP機(jī)、切斷電源，但是當(dāng)時(shí)沒有用儀器確定警戒邊界，也沒考慮到長時(shí)間的泄漏所造成的爆炸性氣體遠(yuǎn)距離擴(kuò)散問題，未關(guān)閉不具備防爆能力的動力裝置或采取防護(hù)措施，更沒有布置專人負(fù)責(zé)現(xiàn)場的安全。二是缺乏泄漏應(yīng)急準(zhǔn)備，缺乏得力的堵漏技術(shù)和工具。這次事故從泄漏發(fā)生到爆炸有兩個(gè)多小時(shí)的時(shí)間，當(dāng)時(shí)用棉被堵漏是無奈之舉，實(shí)際上是在做無用功，并沒有收到預(yù)期的效果。