? 液化石油氣蒸汽爆炸是因液汽相互之間的急劇相變引起的壓力瞬間升高所導致的爆炸，爆炸過程中完全可以不需要火源。在液化石油氣的運輸、儲存中，這種蒸汽爆炸屢有發(fā)生。由于它常常伴隨其他類型的爆炸相繼發(fā)生，可能造成的危害很大，因此，下面就液化石油氣蒸汽爆炸的形成因素與預防措施談幾點看法：

　　1、影響蒸汽爆炸的因素
　　1.1安全閥的影響
　　安全閥是防止高壓設備和機械壓力超限爆炸的泄壓裝置。油罐頂部設置的安全閥既避免了由于容器內壓力升高而引起的高溫過熱液體，又起到了安全泄放的作用。油罐內的壓力被安全閥所限制，當油罐受到火災熱作用時，液體受熱氣化，氣相壓力增大，油罐內壓力達到安全閥開啟的數值，油罐內蒸汽就會釋放；當壓力減少，安全閥關閉。然而安全閥在罐體受熱作用下還會再次開啟。壓力增長速率一般取決于火災條件，儲罐規(guī)模，油料的液面高度等因素。壓力隨著安全閥開啟而減少的速率取決于蒸汽通過閥門的速率、蒸汽的體積、罐內油料的質量和油料的溫度分布等因素。如果火焰對容器的加熱作用較小，安全閥可能循環(huán)打開，如果火焰對容器的加熱作用強烈，安全閥就會持續(xù)開放。
　　安裝在容器頂部的安全閥的啟動壓力是一定的，如果設置的動作壓力過高，就會增加蒸汽爆炸的危險性。容器中物料被安全閥排空時間也是一個重要的參數，如果器內物料在容器破裂之前就被排空，可避免蒸汽爆炸的發(fā)生。容器中物料的排空時間取決于火焰加熱速率和內容物的體積，通常排空時間與容器的直徑成線性關系，火焰作用強，排空時間縮短。然而實際中安全閥的作用特性具有很大的可變性。
　　1.2溫度、質量和能量的影響
　　容器內存有大量過熱液體，方可發(fā)生激烈的蒸汽爆炸，如果只有少量過熱液體是不會發(fā)生爆炸的。在容器破裂時，如果容器內液體的加熱溫度與其常壓沸點相差較大時，容器破裂速度快，則蒸汽迅速噴出，剩余的過熱液體的能量會轉變?yōu)檎舭l(fā)熱，液體的平均溫度降低，使部分液體再次轉變?yōu)檎羝?，壓力急劇升高，產生蒸汽爆炸。這種情況下，容器內液體質量大，平均溫度低。如果液體的加熱溫度較低，油罐受熱緩慢，則大量的油料將以蒸汽的形式通過安全閥泄漏出去，發(fā)生蒸汽爆炸的可能性就會降低，液體油料的平均溫度將會增大。
　　1.3液體溫度梯度的影響
　　裝有液化石油氣的容器被包圍在火焰中，容器內液體的溫度并不是均勻一致的，這是由于受火焰加熱后容器內氣相溫度較高，而液體變?yōu)闅鈶B(tài)時吸收大量的熱，液相部分溫度較低，高溫蒸汽向液面導熱，就形成了從罐底部到頂部液體的溫度梯度，這種溫度梯度將持續(xù)一段時間，直到傳熱使罐內液體全部達到飽和溫度發(fā)生整體沸騰，或安全閥啟動甚至罐體破裂迅速大量泄壓。液體溫度梯度對液化石油蒸氣爆炸的過程以及危害程度起到很大的影響作用，當液體平均溫度降低，這說明必須有溫度差來增加壓力。溫度梯度減少了油料的能量來增加油罐內的壓力。所以當容器內液體溫度梯度消失時，液體溫度均勻，處在飽和溫度，此時容器發(fā)生蒸汽爆炸，其危害最大。
　　1.4容器被火焰包圍程度的影響
　　火焰部分包圍容器或容器采取了隔熱防護措施，傳入至器內液體的熱量減少，由安全閥泄放出去的液體質量也減少，因此，達到最高液體能量所需的時間加長。然而，罐內液體的溫度受熱輸入速率和安全閥動作影響，如果容器的受熱面積增加一倍，達到最高液體能量所需的時間可能不會減少一半。
　　1.5容器破裂面積和部位的影響
　　容器裂縫發(fā)生在液面附近的氣相部分，并且開口面積較大，造成內壓急劇下降的態(tài)勢，這種含有飽和平衡液體和蒸汽的容器在壓力升高時突然發(fā)生的壓力泄放現象會導致容器內的壓力恢復或者在部分破裂的容器內產生壓力增加的現象。當容器破裂時，最初的壓力迅速降低的現象會使得液體聚集而成為不穩(wěn)定的過熱狀態(tài)，而產生大量的蒸汽，發(fā)生激烈的蒸汽爆炸。
　1.6容器強度的影響
　　在容器產生裂縫后到發(fā)生蒸汽爆炸的持續(xù)時間取決于容器壁的強度。如果容器壁較薄，就使得破裂較快。如果容器壁具有足夠的強度來抵抗最初的蒸汽的破壞，那么，液相的變化就是容器是否發(fā)生蒸汽爆炸的主導因素。