(1)加氫反應(yīng)系統(tǒng)干燥、烘爐

　　加氫裝置反應(yīng)系統(tǒng)干燥、烘爐的目的是除去反應(yīng)系統(tǒng)內(nèi)的水分，脫除加熱爐耐火材料中的自然水和結(jié)晶水，燒結(jié)耐火材料，增加耐火材料的強度和使用壽命。加熱爐煤爐時，裝置需引進燃料氣，在引燃料氣前應(yīng)認(rèn)真做好瓦斯的氣密及隔離工作，一般要求燃料氣中氧含量要小于1．0％。防止瓦斯泄漏及竄至其他系統(tǒng)。加熱爐點火要徹底用蒸汽吹掃爐膛，其中不能殘余易燃?xì)怏w。加熱爐烘爐時應(yīng)嚴(yán)格按烘爐曲線升溫、降溫，避免升溫過快，耐火材料中的水分迅速蒸發(fā)而導(dǎo)致爐墻倒塌。

　　(2)加氫反應(yīng)器催化劑裝填

　　催化劑裝填應(yīng)嚴(yán)格按催化劑裝填方案進行，催化劑裝填的好壞對加氫裝置的運行情況及運行周期有重要影響。催化劑裝填前應(yīng)認(rèn)真檢查反應(yīng)器及其內(nèi)構(gòu)件，檢查催化劑的粉塵情況，決定催化劑是否需要過篩。催化劑裝填最好選擇在干燥晴朗的天氣進行，保證催化劑裝填均勻，否則在開工時反應(yīng)器內(nèi)會出現(xiàn)偏流或“熱點”，影響裝置正常運行。催化劑裝填時工作人員須要進入反應(yīng)器工作，因此，要特別注意工作人員勞動保護及安全問題，需要穿勞動保護服裝，帶能供氧氣或空氣的呼吸面罩，進反應(yīng)器工作人員不能帶其他雜物，以防止異物落人反應(yīng)器內(nèi)(一般催化劑裝填由專業(yè)公司專業(yè)人員進行)。

　　(3)加氫反應(yīng)系統(tǒng)置換

　　加氫反應(yīng)系統(tǒng)置換分為兩個階段，即空氣環(huán)境置換為氮氣環(huán)境、氮氣環(huán)境置換為氫氣環(huán)境。在空氣環(huán)境置換為氮氣環(huán)境時需要注意，置換完成后系統(tǒng)氧含量應(yīng)<1％，否則系統(tǒng)引入氫氣時易發(fā)生危險；在氮氣環(huán)境置換為氫氣環(huán)境時應(yīng)注意，使系統(tǒng)內(nèi)氣體有一個適宜的平均分子量，以保證循環(huán)氫壓縮機在較適宜的工況下運行，一般氫氣純度為85％較為適宜。

　　(4)加氫反應(yīng)系統(tǒng)氣密

　　加氫反應(yīng)系統(tǒng)氣密是加氫裝置開工階段一項非常重要的工作，氣密工作的主要目的是查找漏點，消除裝置隱患，保證裝置安全運行。加氫反應(yīng)系統(tǒng)的氣密工作分為不同壓力等級進行，低壓氣密階段所用的介質(zhì)為氮氣，氮氣氣密合格后用氫氣作低壓氣密。由于加氫反應(yīng)器材質(zhì)具有冷脆性，一般要求系統(tǒng)壓力大于2．0MPa時，反應(yīng)器器壁溫度不小于100℃，所以，氫氣2．0MPa氣密通過以后，首先開啟循環(huán)氫壓縮機，反應(yīng)加熱爐點火，系統(tǒng)升溫，當(dāng)反應(yīng)器器壁溫度大于100℃后，系統(tǒng)升壓，作高壓階段氣密。

　　(5)分餾系統(tǒng)冷油運

　　分餾系統(tǒng)冷油運的目的是檢查分餾系統(tǒng)機泵、儀表等設(shè)備情況，分餾系統(tǒng)冷油運應(yīng)注意

　　工藝流程改動正確，做到不跑油、不竄油。