1 冷凍系統(tǒng)的組成及作用
    1．1  冷凍系統(tǒng)的組成
    自合成回路第二氨冷器08E006來壓力為0．236MPa(絕)、一15℃的氣氨和自合成回路第一氨冷器08E005及氨回收單元的氣體冷凝器10E004來壓力為0．438MPa、0．5℃的氣氨，分別進入氨壓縮機09K001相對應的吸入口，經過一段壓縮至壓力
0．934MPa、86℃。然后經段間冷卻器09E005冷卻至42℃，與從氨閃蒸槽09D001來的閃蒸汽一起入氨壓縮機二段壓縮至壓力1.66MPa、100℃，入氨冷凝器09E002A／B，氣氨冷凝為液氨，而不凝氣排放入惰氣冷卻器09E001，由PV09012控制氨冷凝壓力。液氨入氨貯槽09D002，溫度為40℃的熱氨與合成工聲的產品冷氨在熱交換器09E003中進行換熱，40℃熱氨被冷卻至26℃進入氨閃蒸槽09D001，經LV09001減壓至0．91MPa、22℃后進入氨產品加熱器09E004，過冷至13度，進一步減壓至0．438MPa、0，5℃，再分別送入第一氨冷器08E005和氣體冷凝器10E004的管間；同時部分液氨自08E005導出，減壓至0．236MPa、一15℃，入第二氨冷器08E006管間；還有少量液氨從08E006引出入惰氣冷卻器09E001管間。而在．08E005、08E006、10E004、09E001管間的液氨經吸熱蒸發(fā)為氣氨后再返回壓縮機的吸入端，而自氨球81T001／2來的閃蒸汽也吸入08E006，由此形成整個冷凍系統(tǒng)。
    1．2  冷凍系統(tǒng)的作用
    冷凍系統(tǒng)的作用是為合成塔出口合成氣中氣氨冷凝分離提供足夠的冷量，為送往氫回收工序的合成弛放氣分離部分NH3及水分。

    2  冷凍系統(tǒng)氨不平衡的原因分析
    2．1  冰機出口壓力P09012控制不當
    在正常操作中由于系統(tǒng)負荷及循環(huán)水溫度的變化，冷凍系統(tǒng)冰機的負荷需經常調整以滿足合成回路氨分離所需的冷量。因此冰機出口壓力PV09012的設定也需根據負荷高低、循環(huán)水溫度以及從氨球引氣氨多少綜合考慮而調整，以正確控制冷凍氨中不凝氣的排放量，從而控制好冰機出口氨冷凝壓力。 
    當PV09012設定偏低，系統(tǒng)負荷及循環(huán)水溫度偏高時，就會使氣氨由于冷凝所控制的壓力低而不易冷凝，從而使PV09012指示上升。此時就會造成PV09012閥門全開，大量氣氨被從PV09012經09E001而排入前燃料系統(tǒng)燃燒。如果操作人員不能及時發(fā)現(xiàn)，長時間讓冰機處于該運行狀態(tài)，就會造成冷凍系統(tǒng)氨不平衡。
    2．2  汽提塔頂壓力控制閥PVl0001A閥后放空操作不當
    在10單元開車過程中由于10C002汽提精餾塔不正常，通過PVl0001A閥所排放的惰氣中水蒸氣含量較高。如果送往09E001將會使冷凍系統(tǒng)進水，影響冷凍系統(tǒng)的正常運行。所以10單元在開車過程中常將PVl000lA閥后對天放空打開，而后截止閥關閉。當10單元正常運行后，應關閉對天放空，打開PVl0001A后截止閥，惰氣排放至09E001。
    當操作人員由于疏忽或操作不當，在10單元正常運行時PVl0001A對天放空閥未關，而PVl0001A正常時開度較小，閥后壓力偏低，就會造成由09E002A／B所排放的夾帶大量氣氨的惰氣被從PVl0001A閥后對天放空而放掉。長時間未被發(fā)現(xiàn)就會引起冷凍系統(tǒng)氨不平衡。

    3  冷凍氨不平衡的防范與處理措施
    在操作中應綜合考慮系統(tǒng)負荷、循環(huán)水溫度以及從氨球所引氣氨多少等因素。正確設定冰機出口壓力P09012，保證冷凍系統(tǒng)惰氣的正常排放。根據經驗，PV09012的壓力設定值應比所測氨冷凝溫度T09011高出3~C的相應飽和蒸汽壓力。操作人員應經常注意09E001的液位L09006的指示，當PV09012閥門全開造成LV09006閥門開度較大、指示高報時，說明PV09012設定值偏低，應適當提高PV09012給定值，以防冷凍系統(tǒng)跑氨。
    對于PVl0001A閥后對天放空所引起的跑氨，操作人員在10單元開車時打開對天放空，關閉PVl0001A后截止閥。一旦開車正常應關對天放空截止閥、開PVl000lA后截止閥，從而防止氣氨的倒流。   
    當冷凍系統(tǒng)氨損失太多時，原因查清并處理后，可從LV09004反向往冷凍系統(tǒng)引氨，以維持冷凍系統(tǒng)的正常運行。