一、液化烴的特性及安全技術(shù)監(jiān)督的重點(diǎn)部位

　　液化烴類(lèi)物質(zhì)都屬于甲類(lèi)和甲A類(lèi)火災(zāi)危險(xiǎn)性介質(zhì)，具有明顯的火災(zāi)爆炸危險(xiǎn)性。液化烴的成分一般包括；甲烷、乙烯、乙烷、丙烯、丙烷、丁烯、丁烷以及其他碳?xì)浠衔?，還有微量的硫化合物，屬多組分混合物?？梢圆扇〕合陆档蜏囟然虺叵略黾訅毫煞N方式儲(chǔ)存。儲(chǔ)存溫度在—196—50℃之間。這種常溫下為氣體的混合氣，沸點(diǎn)很低，? 自燃點(diǎn)一般在250—480℃不等。常溫、常壓下極易在空氣中形成爆炸性氣體混合物。這種液化烴的爆炸性氣體混合物密度一般比空氣重(甲烷、乙烯除外)，泄漏后極易在低洼處積聚。液化烴的點(diǎn)燃能量很低，一般都在0．25mj左右(乙烷為0．25mj，丙烷為0．26mJ，丁烷為0．25mJ)，乙烯的爆炸性氣體混合物的點(diǎn)火能量?jī)H為0.0096mj，很容易被點(diǎn)燃爆炸。壓力下儲(chǔ)存的液化烴減壓或升溫都可以使其汽化，體積可在瞬間增大250—300倍，引起超壓爆炸。

　　二、事故案例介紹

　　1968—1997年30年間全世界石油化工行業(yè)最大的100起財(cái)產(chǎn)損失事故中有43起事故與液化石油氣儲(chǔ)罐區(qū)事故有關(guān)。其中最大的十起事故全部都屬于因泄漏介質(zhì)引起的蒸汽云爆炸，十起事故總損失金額高達(dá)28億8800萬(wàn)美元。事實(shí)說(shuō)明，控制好石油、液化石油氣儲(chǔ)罐區(qū)的安全生產(chǎn)，是有效的保證國(guó)家社會(huì)穩(wěn)定和企業(yè)效益的重要環(huán)節(jié)。

　　1977年4月3日，卡塔爾烏木塞義德一座約40000m³的精制丙烷罐(—45°F)發(fā)生嚴(yán)重破裂著火。著火之前，液體丙烷漫過(guò)防液堤進(jìn)入生產(chǎn)裝置區(qū)域，引起火災(zāi)。大火和爆炸同時(shí)摧毀了工藝裝置和兩座大型儲(chǔ)罐，燃燒了兩天也沒(méi)有得到控制，一直著了8天8夜。

　　事故損失約1．6749億美元，據(jù)悉，該儲(chǔ)罐曾經(jīng)發(fā)生過(guò)一次泄漏，蒸汽云團(tuán)飄移了約150m，而沒(méi)有被引爆。本次事故是第二次破裂。

　　1978年5月30日，美國(guó)得克薩斯州的一座石油化工廠(chǎng)發(fā)生一起惡性火災(zāi)爆炸事故。一次不明故障導(dǎo)致輕烴泄漏，遇明火引起儲(chǔ)罐區(qū)的火災(zāi)。不到5min時(shí)間，一臺(tái)800m³容量的球罐發(fā)生爆炸，巨大的爆炸火球把球罐的碎片拋到整個(gè)工廠(chǎng)，大約在20min內(nèi)，6臺(tái)球罐和4臺(tái)立式儲(chǔ)罐被碎片擊毀或形成沸騰液體膨脹蒸汽爆炸，事故損失約1．122億美元。

　　1984年11月19日，美國(guó)德克薩斯州墨西哥城發(fā)生了一起惡性球罐爆炸事故。首次爆炸后形成了約400m直徑的巨大火球，8座巨大的球罐和48座立式儲(chǔ)罐毀于一炬，20余t的碎片飛出1000余m，事故損失約2682萬(wàn)美元。事故原因是一根DN200的液化石油氣管線(xiàn)突然破裂造成，雖然壓力突然下降幾乎馬上被操作人員發(fā)現(xiàn)，但是沒(méi)有時(shí)間處理，最后釀成災(zāi)難。

　　1985年5月19日，意大利菩利奧羅乙烯裝置冷區(qū)設(shè)備發(fā)生故障，在事故處理過(guò)程中，發(fā)生丙烯泄漏，被點(diǎn)燃(可能是蒸汽管線(xiàn))，火災(zāi)迅速擴(kuò)展到整個(gè)裝置，并蔓延到80m外的儲(chǔ)罐區(qū)，釀成一臺(tái)丙烷儲(chǔ)罐爆炸，碎片飛出400余m，所幸沒(méi)有擊中氣柜；另外的兩臺(tái)丙烯儲(chǔ)罐搖搖晃晃，一臺(tái)依在管架上，一臺(tái)靠在乙烯儲(chǔ)罐上。所有的儲(chǔ)罐的冷卻水噴淋系統(tǒng)啟動(dòng)后發(fā)揮了極大的作用，但是仍然造成乙烯和丙烯儲(chǔ)罐爆炸或倒塌，大火還蔓延到浮頂罐區(qū)、管架和控制中心。撲救中一臺(tái)消防車(chē)被摧毀，大火40h后得以控制，燃燒了4天4夜方被撲滅，事故損失約8690萬(wàn)美元。

　　1989年美國(guó)路易安那州巴吞魯日的煉油廠(chǎng)發(fā)生了一起因管道破裂，泄漏的丙烷和乙烷混合物，最終形成了蒸汽云爆炸。爆炸損壞了約10km以?xún)?nèi)窗戶(hù)，有70條管線(xiàn)的管架中的17條管線(xiàn)遭到破壞，大火席卷了兩臺(tái)2000m3的大型柴油罐、12臺(tái)潤(rùn)滑油儲(chǔ)罐和兩套分離裝置。由于爆炸損壞的管線(xiàn)中包括兩條蒸汽管線(xiàn)和一條消防水管線(xiàn)并中斷了供電，使救助工作幾乎癱瘓，加上爆炸損壞了碼頭上的消防泵，使滅火時(shí)間延長(zhǎng)到14h。

　　事故原因是低溫造成管線(xiàn)破裂。事故損失約8293萬(wàn)美元。

　　1994年7月24日，英國(guó)彭布洛克的一場(chǎng)大雷暴雨中，雷擊引起煉油廠(chǎng)0．4s的瞬間停電，大多數(shù)機(jī)泵和空冷風(fēng)扇電機(jī)反復(fù)跳閘，導(dǎo)致催化裂化裝置等多套生產(chǎn)裝置失常。催化裂化裝置的氣體回收系統(tǒng)的壓力失常形成放空裝置氣液分離罐的高液位，氣壓機(jī)停機(jī)。大量的液化石油氣積存于火炬放空系統(tǒng)，進(jìn)一步抬高了氣液分離罐的液位。當(dāng)液態(tài)烴流進(jìn)分離罐出口管時(shí)，因沖擊作用引起管道破裂、分離器出口彎頭泄漏，液體流到地面上，釋放出的烴類(lèi)液體和蒸汽，遇空氣形成爆炸性氣體混合物，擴(kuò)散到整個(gè)裝置區(qū)井最終形成爆炸。爆炸中心離放空火炬裝置的氣液分離罐約110m的生產(chǎn)區(qū)域內(nèi)。爆炸使催化裂化、芳烴裝置、烷基化裝置等都發(fā)生不同程度的火災(zāi)。大火在受控條件下一直燃燒了3天3夜。事故造成英國(guó)煉油能力下降了10％以上。損失8537萬(wàn)美元。業(yè)務(wù)中斷損失約7000萬(wàn)美元。