長(zhǎng)煉分公司油品管理處12萬(wàn)t聚丙烯裝置輸送丙烯原料泵要求的參數(shù)如下：揚(yáng)程380~460m、流量10~25m3/h，輸送距離3000m，環(huán)境溫度0~35℃。以前輸送丙烯使用的是DY型多級(jí)臥式離心泵，它有易抽空、泄漏、振動(dòng)、噪聲大、啟動(dòng)難等缺點(diǎn)?，F(xiàn)采用立式筒袋泵輸送原料，它操作簡(jiǎn)單、啟動(dòng)快、運(yùn)行平穩(wěn)、不易發(fā)生氣蝕，可靠性大大提高?，F(xiàn)將有關(guān)此泵的情況介紹如下。

　　一、原料輸送泵結(jié)構(gòu)特點(diǎn)及分析

　　泵的主要參數(shù)：流量25m³/h，揚(yáng)程460m，轉(zhuǎn)速2950r/min，吸入口徑80mm，排出口徑40mm，葉輪最大直徑180mm，效率61%，轉(zhuǎn)數(shù)比=68.4，NPSHR=1.8m。

　　1．泵的抗氣蝕特點(diǎn)
　　(1)使用立式筒袋泵，丙烯介質(zhì)在筒體緩沖時(shí)間達(dá)60s，有利于氣液分離。另外，葉輪所在的筒袋中可保持一定量的液體，第一級(jí)葉輪有一定的倒灌高度，防止啟動(dòng)氣蝕的性能得到加強(qiáng)。
　　(2)泵的NPSH分析。
　　泵內(nèi)發(fā)生氣蝕的條件是由泵和吸管結(jié)構(gòu)兩方面決定的。NPSHA=NPSHR是氣蝕的基本方程式，NPSHA<NPSHR泵嚴(yán)重氣蝕，NPSHA>NPSHR泵無(wú)氣蝕。
　?、貼PSHA大小與吸管結(jié)構(gòu)參數(shù)有關(guān)，立式筒袋泵安裝位置與原離心泵一樣，貯烴罐和工藝管線沒(méi)有變，因此現(xiàn)在的NPSHA大小與原離心泵的值一樣。
　?、贜PSHR是由泵的吸入室和葉輪進(jìn)口部分的幾何參數(shù)決定的，NPSHR越小，表示壓力降越小，要求裝置提供的NPSHA就越小。新泵出廠實(shí)際測(cè)得的NPSHR為1.8m，比原離心泵的NPSHR值小1.6m。因此，泵抗氣蝕性能得到了提高。
　　(3)立式筒袋泵的泵體為垂直的筒袋結(jié)構(gòu)，泵的吸入室由一筒袋和導(dǎo)流片組成，使吸入管路的液體以最小的損失、低速引向葉輪，由于葉輪放在筒狀容器最下端，有利于防止氣蝕。首級(jí)吸入式葉輪還具有較高的抗氣蝕性能，因此，立式筒袋泵可運(yùn)行在對(duì)氣蝕性能要求苛刻的工況下。

　　2．泵軸密封特點(diǎn)
　　立式筒袋泵采用雙端面串聯(lián)帶泵效應(yīng)螺紋的機(jī)械密封。單端面密封件為109B/55-109BF/48?！　?a target="_blank">
　　(1)平衡系數(shù)B的選擇。平衡系數(shù)B過(guò)小軸密封的壽命短，過(guò)大則軸密封性能低。109B型機(jī)械密封的平衡系數(shù)B=0.375。該密封有圓周均布的小彈簧，動(dòng)環(huán)浮動(dòng)性好、靜環(huán)追隨性好，密封性能好。
　　(2)彈簧比壓合理，適合介質(zhì)要求。
　　(3)雙端面機(jī)械密封。當(dāng)介質(zhì)端的密封泄漏后，大氣側(cè)的密封又能阻止介質(zhì)向外泄漏；介質(zhì)可通過(guò)潤(rùn)滑油罐的排空閥排入大氣。此時(shí)，只要關(guān)閉該閥，使密封腔封液壓力增大，同樣可保持密封效果。
　　(4)機(jī)械密封帶有輔助設(shè)施即TS200潤(rùn)滑油自動(dòng)循環(huán)系統(tǒng)。通過(guò)罐上的壓力表監(jiān)測(cè)介質(zhì)端的泄漏，不泄漏時(shí)p=0；潤(rùn)滑系統(tǒng)還起到冷卻密封的作用。潤(rùn)滑油的冷卻由熱交換器進(jìn)行。
　　(5)立式筒袋泵的軸封遠(yuǎn)離吸入端。吸入口端介質(zhì)的變化對(duì)密封幾乎不會(huì)產(chǎn)生影響。泵效應(yīng)螺紋軸封的螺紋為10個(gè)頭，可以阻擋一級(jí)密封失效后泄漏的氣體。

　　3．泵靜止時(shí)泵軸受力合理
　　泵靜止時(shí)軸僅受轉(zhuǎn)子的重力和介質(zhì)力，作用力在泵內(nèi)互相平衡；重力方向和軸向一致，對(duì)軸不產(chǎn)生彎曲力矩。
　　綜上所述，立式筒袋泵泵筒和一級(jí)葉輪以及軸封采用特殊結(jié)構(gòu)，降低了故障率，延長(zhǎng)了泵的運(yùn)轉(zhuǎn)周期。