用氫氣與氯氣氯化合成氯化氫，并與乙炔氣混合生產(chǎn)氯乙烯，是聚氯乙烯生產(chǎn)的一個重要生產(chǎn)工序。2005年夏，河北某樹脂廠由于突然停電，使該工序的乙炔混合器及相關管道發(fā)生了爆炸，由于時至中午，現(xiàn)場人員稀少，雖未造成人員傷亡，但也造成了巨大損失。那么，造成這起事故的原因又是什么呢?筆者試圖對其作一分析，以便相同生產(chǎn)借鑒。

　　1.氯乙烯的生產(chǎn)工藝過程及其火災危險性

　　(1)氯乙烯的生產(chǎn)工藝過程氯乙烯的生產(chǎn)工藝過程如圖1所示。電石←水氫氣↘↓(精乙炔)合成→(氯化氫)→混合→(粗氯乙烯)→精制(精氯乙烯)氯氣↗圖1氯乙烯的生產(chǎn)工藝過程

　　(2)氯乙烯生產(chǎn)工藝過程的火災危險性氯乙烯生產(chǎn)工藝過程的火災危險性主要來自于原料的危險性：

　?、贇錃庠跇藴薁顟B(tài)下，氫氣是一種無色無臭無味的非常易燃的氣體，爆炸極限4%~75%。遇氟氣、氯氣不需引燃源引燃就能夠發(fā)生猛烈的爆炸。氫在常溫下較不活潑，不溶于水。高溫下變的高度活潑，能與許多金屬和非金屬直接化合。氫在鋼制設備中被吸附會引起“氫脆”，導致工藝設備的損壞;液氫可使低碳鋼以及大多數(shù)鐵合金變脆。

　?、诼葰馔ǔＧ闆r下，氯氣是通過電解食鹽或食鹽水的方法制得的黃綠色有毒液化氣體，有強烈刺激臭，毒性猛烈，具有腐蝕性和極強的氧化性。液氯本身不燃，但在日光或燈光下與其他易燃氣體混合時，即可起火和爆炸。金屬在氯氣中能夠燃燒，氯氣與氫氣混合后在陽光下即可發(fā)生猛烈爆炸;松節(jié)油在氯氣中能自燃;氯氣與乙炔氣混合時不需引火源即可爆炸，氯與氮化合時，還可形成更易爆炸的氯化氮?？諝庵械暮窟_到0.1%時吸入人體即能嚴重中毒。

　?、垡胰惨覊K又稱電石氣，是無色無臭氣體，含有硫化物、磷化物時有蒜樣氣味。極易起火爆炸。微溶于水及乙醇，溶于丙酮、氯仿和苯。遇高熱、明火有著火爆炸危險。與銅、汞和銀能形成爆炸性混合物。遇氟和氯能發(fā)生爆炸反應。閃點-17.78℃(閉杯);自燃點305℃;爆炸極限2.5%～82%;最大爆炸壓力1.3MPa;氣化熱828.986kJ/kg;燃燒熱值1300.420kJ/mol(25℃);最小引燃能量0.019mJ;臨界溫度35.5℃;臨界壓力6249.726kPa;

　?、苈纫蚁┏叵侣纫蚁闉闊o色氣體，在標準狀態(tài)下是一種無色有乙醚香味的氣體，冷凝點為-13.9℃，臨界溫度142℃，臨界壓力5.6MPa，比空氣重2.17倍，易燃，與空氣混合物的爆炸極限為4～27.7%，自燃點為472℃，與空氣混合濃度在10%時的最大爆炸壓力為0.68MPa。氯乙烯有毒，對人有麻醉作用，當濃度在1%時有麻感覺，達5%以上時，即可現(xiàn)出頭暈、渾身無力、神志不清、呼吸由急變微，最后失去知覺。

　　2.爆炸原因分析

　　通過以上分析可以看出，該生產(chǎn)過程從原料、半成品到產(chǎn)品，都屬于一級易燃易爆危險品，且生產(chǎn)崗位附近還有大量的儲存，屬于典型的甲類易燃易爆生產(chǎn)和重大火災危險源。從現(xiàn)場勘察和人員詢問調(diào)查得知，該爆炸事故之前也曾經(jīng)發(fā)生過2次突然停電事故，但均未造成爆炸。那么這次為什么發(fā)生了爆炸呢?根據(jù)安全操作規(guī)程和操作人員介紹，正確的操作程序是：在生產(chǎn)過程中如遇緊急停車事故時，若現(xiàn)場有2名操作工同時在場，則2名操作工應當迅速同時以最快的速度關閉氯氣和氫氣閥門;若只有1名操作工在場，則該操作工應當迅速以最快的速度首先關閉氯氣閥門，再關閉氫氣閥門。

　　根據(jù)當時的現(xiàn)場分析，比照前兩次停電事故的情況，事故的直接原因只能是遭遇突然停電時，現(xiàn)場操作工只有1人在場，由于該操作工驚慌，在慌忙關閉進料閥門時錯先關閉了氫氣閥門才去關閉氯氣閥門，而此時管道內(nèi)的剩余氯氣就會直接進入乙炔混合器，并迅速與乙炔混合。加之乙炔氣的還原性極強，氯氣的氧化性也極強，兩者相遇不需要引燃源引燃即可爆炸，進而使乙炔混合器及相關管道發(fā)生爆炸，造成了巨大的經(jīng)濟損失。