???(一)生產(chǎn)和使用過程中引起火災爆炸的主要原因：

??? (1)物品泄露，火源控制不嚴；
??? (2)靜電導除不及時；
??? (3)反應(yīng)失控；
??? (4)自燃起火。

??? (二)建筑防火防爆措施

??? (1)合理布置廠房。在設(shè)計易燃易爆化學物品生產(chǎn)廠房時還應(yīng)充分考慮人員疏散、電器防爆、消防設(shè)施器材的配備等問題。
??? (2)采用框架結(jié)構(gòu)。
??? (3)設(shè)置泄壓裝置。
??? (4)其他防爆要求：①加強通風；②合理采暖。采暖引起火災的原因，主要是暖氣管道和散熱器表面的溫度過高，與易燃物質(zhì)接觸，積熱不散引起自燃而發(fā)生火災；③消除引火源，如采取不發(fā)生火花的地面、避雷設(shè)施、防靜電措施等。

??? (三)生產(chǎn)工藝的基本防火防爆措施

??? 1．控制和消除可燃物???????
??? (1)爆炸危險場所加強通風：①正確設(shè)置通風口的位置；②合理選擇通風方式。
??? (2)防止可燃物料的泄漏和空氣滲入，為了保證設(shè)備、管線的密封性，通常采取如下措施：
??? ①正確選擇連接方法，由于焊接連接在強度和密封性能上效果都比較好，所以，要求可燃氣體、液化烴、可燃液體的金屬管道的連接，盡量采用焊接連接。
??? ②正確選擇密封墊圈，根據(jù)工藝溫度、壓力、介質(zhì)的性質(zhì)選用。一般工藝可采用石棉橡膠墊圈；在高溫、高壓和強腐蝕介質(zhì)中，宜采用聚四氟乙烯或金屬墊圈。
??? ③設(shè)置檢測儀器。
??? ④注意維修保養(yǎng)，加強日常的巡視檢查。
??? ⑤注意檢漏、試漏。設(shè)備在投產(chǎn)使用前或大修后開車前，應(yīng)結(jié)合水壓實驗用壓縮空氣或氮氣做密封實驗，發(fā)現(xiàn)滲漏及時修補。
??? (3)嚴格清洗或置換。對于加工、輸送、儲存可燃氣體的設(shè)備、容器和管路、機泵等，在使用前必須用惰性氣體置換設(shè)備內(nèi)的空氣。特別是在檢修中可能使用和出現(xiàn)明火或其他火源時，設(shè)備內(nèi)的可燃氣體必須經(jīng)過置換并分析合格后才能進行檢修。對于盛放過易燃液體的容器，動火焊補之前，還必須用水蒸氣或水徹底清洗干凈并分析合格。
??? (4)惰性介質(zhì)保護。工業(yè)生產(chǎn)中常用的惰性氣體有氮氣、助二氧化碳、水蒸氣等。
??? (5)控制可燃物料的排放。在化工生產(chǎn)中排放的各種廢料內(nèi)往往含有可燃物，排放時應(yīng)采取切實有效的措施，如限制排放量、綜合利用回收、在下水道設(shè)置水封井等。
??? (6)改革生產(chǎn)工藝，用不燃或難燃材料代替可燃材料。??
??? (7)管理好可燃性和氧化性的物料和產(chǎn)品。
??? 2．控制和消除著火源
??? 點火能量的來源常見的是熱能，還有電能、光能和化學能。按產(chǎn)生能量來源的不同，引火源可分為7類：明火、撞擊與摩擦、化學反應(yīng)、電火花和靜電火花、高溫物體、日光照射與聚焦、絕熱壓縮。對工業(yè)生產(chǎn)中能夠引起火災的各種著火源，應(yīng)根據(jù)其產(chǎn)生的機理和作用的不同采取相應(yīng)的措施。
??? 3. 控制工藝參數(shù)
? 石油、化工工業(yè)生產(chǎn)過程中，工藝參數(shù)主要是指溫度、壓力、流量及物料配比等。按工藝要求，嚴格控制工藝參數(shù)在安全限度之內(nèi)是實現(xiàn)安全生產(chǎn)的基本保證，實現(xiàn)這些參數(shù)的自動調(diào)節(jié)和控制是保證安全生產(chǎn)的重要措施。