1  精苯    

　　1.1   精苯生產(chǎn)區(qū)域宜設(shè)高度不低于2.2m的圍墻，其出入口不得少于兩個(gè)，且正門應(yīng)設(shè)門崗。    
　　1.2   禁止穿帶釘鞋或攜帶火種者以及無(wú)有效防火措施的機(jī)動(dòng)車輛進(jìn)入圍墻內(nèi)。    
　　1.3   精苯生產(chǎn)區(qū)域，不得布置化驗(yàn)室、維修間、辦公室和生活室等輔助建筑。    
　　1.4   金屬平臺(tái)和設(shè)備管道應(yīng)用螺栓連接。    
　　1.5   洗滌泵與其他泵宜分開(kāi)布置，周圍應(yīng)有圍堰。    
　　1.6   洗滌操作室宜單獨(dú)布置，洗滌酸、堿和水的玻璃轉(zhuǎn)子流量計(jì)，應(yīng)布置在洗滌操作室的密閉玻璃窗外。    
　　1.7   封閉式廠房?jī)?nèi)應(yīng)通風(fēng)良好，設(shè)備和貯槽上的放散管應(yīng)引出室外，并設(shè)阻火器。    
　　1.8   苯類貯槽和設(shè)備上的放散管應(yīng)集中設(shè)洗滌吸收處理裝置、惰性氣體封槽裝置或其他排氣控制設(shè)施。    
　　1.9   苯類管道宜采用銅質(zhì)盲板。    
　　1.10   禁止同時(shí)啟動(dòng)兩臺(tái)泵往一個(gè)貯槽內(nèi)輸送苯類液體。    
　　1.11   苯類貯槽宜設(shè)淋水冷卻裝置。    
　　1.12   各塔空冷器強(qiáng)制通風(fēng)機(jī)的傳動(dòng)皮帶，宜采用導(dǎo)電橡膠皮帶。    
　　1.13   初餾分貯槽應(yīng)布置在庫(kù)區(qū)的邊緣，其四周應(yīng)設(shè)防火堤，堤內(nèi)地面與堤腳應(yīng)做防水層。    
　　1.14   初餾分貯槽上應(yīng)設(shè)加水管，槽內(nèi)液面上應(yīng)保持0.2~0.3m水層。露天存放時(shí)，應(yīng)有防止日曬措施。    
　　1.15   禁止往大氣中排放初餾分。    
　　1.16   送往管式爐的初餾分管道，應(yīng)設(shè)氣化器和阻火器。    
　　1.17   處理苯類的跑冒事故時(shí)，必須戴隔離式防毒面具，并應(yīng)穿防靜電鞋或布底鞋，且宜穿防靜電服。

2  古馬隆生產(chǎn) 
   
　　2.1   古馬隆蒸餾釜宜采用蒸汽加熱，若采用明火加熱，其距精苯廠房和室外設(shè)備應(yīng)不小于30m。     
　　2.2   用氯化鋁聚合重苯的室內(nèi)，禁止無(wú)關(guān)人員逗留。     
　　2.3   熱包裝倉(cāng)庫(kù)應(yīng)設(shè)機(jī)械通風(fēng)裝置，熱包裝出口處應(yīng)設(shè)局部排風(fēng)設(shè)施。     

3  苯加氫    

　　3.1   反應(yīng)器的主要高溫法蘭，應(yīng)設(shè)蒸汽噴射環(huán)。     
　　3.2   主要設(shè)備及高溫高壓重要部位，應(yīng)設(shè)有固定式可燃性氣體檢測(cè)儀。     
　　3.3   萊托爾反應(yīng)器器壁應(yīng)涂變色漆，以便發(fā)現(xiàn)局部過(guò)熱。     
　　3.4   制氫還原態(tài)催化劑，嚴(yán)禁接觸空氣及氧氣，停工時(shí)應(yīng)處于氮封狀態(tài)。     
　　3.5   取樣時(shí)應(yīng)裝好靜電消除器。     
　　3.6   加熱爐和改質(zhì)爐煙道廢氣取樣，應(yīng)用防爆的真空泵。     
　　3.7   加熱爐操作時(shí)，爐膛內(nèi)應(yīng)保持負(fù)壓。     
　　3.8   二硫化碳泵與其電氣開(kāi)關(guān)的距離，應(yīng)大于10m。     
　　3.9   各系統(tǒng)必須用氮?dú)庵脫Q，經(jīng)氮?dú)獗簹饷苄栽囼?yàn)合格，其含氧量小于0.5%，方可開(kāi)工。