液壓系統(tǒng)中的工作液體，是在液壓元件（包括管道）的容腔內(nèi)流動或暫存的，循環(huán)的工作液體理應(yīng)限于在規(guī)定的容腔內(nèi)，然而由于壓力、間隙等種種原因，有部分液體超過容腔邊界流出，液體的“越界流出”現(xiàn)象稱為泄漏。

影響泄漏的幾個重要因素

液壓系統(tǒng)在實際工作中，下面幾個因素對泄漏有重要影響：

①工作壓力和溫升。液壓系統(tǒng)壓力越高越易泄漏。當(dāng)工作壓力大于密封耐壓時，密封唇部易變形，中間發(fā)生凹陷，從而增大了接觸寬度。實踐表明，當(dāng)壓力從零增大到0.1MPa時，其接觸寬度將是壓力為零時的4倍。壓力作用下接觸寬度的增加，使摩擦力矩增加，也使磨損加劇、溫升提高，泄漏增加，進(jìn)而影響密封的使用壽命。油溫過高，潤滑油膜變薄，摩擦力加大，磨損加劇，密封材料老化增快，使之變硬變脆，并可能很快導(dǎo)致泄漏。隨著油液溫度的增高，其密封壽命將急劇下降，溫度每增加10℃，密封壽命將縮短約1/3。

②轉(zhuǎn)速。軸的轉(zhuǎn)速不僅影響到密封的泄漏，而且由于轉(zhuǎn)速的改變，將引起溫升、動載等變化，嚴(yán)重影響到密封的工作壽命。

③工作介質(zhì)的清潔度。液壓系統(tǒng)的工作介質(zhì)是液壓油，如果油液不潔，或由于機(jī)械對元件在運(yùn)轉(zhuǎn)中產(chǎn)生的磨損粉末和切屑粉末，以及外部侵入的灰塵，一旦進(jìn)入油液，油質(zhì)將變差，形成油泥和固形雜質(zhì)，引起密封唇口與元件表面的劃傷，從而導(dǎo)致密封的急劇磨損，泄漏增加。

④工作介質(zhì)的粘度和橡膠材料。由于密封件上橡膠與不同油液的親和性不同，因而會出現(xiàn)橡膠的膨脹或收縮，一般來說，工作介質(zhì)粘度越低，越易泄漏，越高越不易泄漏。

為控制液壓系統(tǒng)的泄漏，必須從檢測、正確選用和使用密封件等入手。

1 泄漏檢測 首先對液壓系統(tǒng)的泄漏原因進(jìn)行診斷，這是控制泄漏的關(guān)鍵。

2 密封件的正確選用 密封大多數(shù)采用具有彈性或易變形的材料，密封材料的正確選用是決定密封性能、防止泄漏的主要因素。密封件的材料一般應(yīng)具備下列要求：抵抗工作介質(zhì)侵蝕的能力強(qiáng)，長期工作體積和硬度變化小；彈性和壓縮復(fù)原性好，永久變形??；材料敏感性好，不滲漏；具備適當(dāng)?shù)臋C(jī)械強(qiáng)度和硬度；具有能與密封面貼含的柔軟性和彈性；耐低溫和高溫性能好，高溫下不分解不軟化，低溫下不硬化；既不腐蝕，也不粘在金屬表面上；耐臭氧性和耐老化性好，經(jīng)久耐用；加工制造方便，價格低。任何一種材料往往不能全面滿足上述這些要求，使用時應(yīng)根據(jù)工作條件、要求來選擇。

3 密封件的安裝 為使密封可靠、壽命長，在設(shè)計密封槽時，要有適當(dāng)?shù)膲嚎s率，不能過大也不能過小，過大則壓縮應(yīng)力增加，摩擦力增大，加快密封磨損，亦易產(chǎn)生扭曲破壞，壽命縮短，有時造成裝配困難；過小，則密封性不好，易泄漏。零件設(shè)計時要有導(dǎo)向角，以免裝配時損傷密封件。安裝時，盡量避免過大拉伸，以免變形。特別注意的是必須保證密封唇口部端面垂直于軸的中心線，否則產(chǎn)生的偏移會造成唇口單邊的局部磨損，不能形成泵汲。

4 實際工作中注意事項

①要控制液壓系統(tǒng)的油溫。油溫過高，潤滑油膜變薄，摩擦力加大，磨損加劇，密封材料老化增快，使之變硬變脆，并可能很快導(dǎo)致泄漏。
②液壓系統(tǒng)中應(yīng)盡量減少管接頭，據(jù)統(tǒng)計有30%~40%的泄漏在管接頭處。因此要選擇結(jié)構(gòu)合適的管接頭。液壓系統(tǒng)中常用的管接頭有擴(kuò)口式、卡套式和焊接式三類。三種接頭各有特點，應(yīng)根據(jù)工作可靠性和經(jīng)濟(jì)性進(jìn)行選擇。
③選擇合適的液壓元件，提高元件的表面精度。如系統(tǒng)不要求有快速切換，則應(yīng)選擇濕式電磁閥，因它壽命長，沖擊小，推桿處無動密封，消除了推桿部位引起的泄漏。
④在易于進(jìn)入粉塵、灰塵的液壓元件或密封處，增加擋塵裝置，如防塵環(huán)、擋塵罩等。防止設(shè)備長時間超壓和超轉(zhuǎn)速運(yùn)行。
⑤保持油液的清潔，定期更換油液。