一、罐區(qū)安全技術(shù)要點(diǎn)
(一)罐區(qū)設(shè)置
工廠在相對(duì)較高位設(shè)置罐區(qū)時(shí)應(yīng)注意：
防火堤容積應(yīng)大于最大儲(chǔ)罐容量的100％；防火堤強(qiáng)度應(yīng)在液體沖擊時(shí)不垮塌；儲(chǔ)罐地基強(qiáng)度應(yīng)滿足抗震要求。
在企業(yè)低洼位設(shè)置罐區(qū)時(shí)應(yīng)注意：
儲(chǔ)罐地基強(qiáng)度應(yīng)滿足抗震要求；防火堤容積應(yīng)大于最大儲(chǔ)罐容量的50％；防火堤強(qiáng)度應(yīng)在液體沖擊時(shí)不垮掉；盡量在廠區(qū)(庫區(qū))相對(duì)地勢(shì)較低的位置設(shè)置罐區(qū)，并不對(duì)企業(yè)及周圍環(huán)境造成威脅；油罐區(qū)設(shè)計(jì)時(shí)的防火間距應(yīng)符合規(guī)范要求；防火堤內(nèi)表面應(yīng)設(shè)計(jì)能防止液體沖擊時(shí)不毀壞的堅(jiān)實(shí)防護(hù)層(水泥、三合土)；1×104m3以上的儲(chǔ)罐應(yīng)單獨(dú)設(shè)防火堤。
(二)泡沫滅火設(shè)施設(shè)計(jì)
應(yīng)按規(guī)范要求采用固定、半固定液上泡沫滅火設(shè)施；大型浮頂油罐應(yīng)首選設(shè)在浮船上的柔性或鉸鏈?zhǔn)竭B接的固定、半固定泡沫滅火設(shè)施；對(duì)原油、重油儲(chǔ)罐不建議采用固定、牛固定液下泡沫滅火設(shè)施；泡沫產(chǎn)生器的數(shù)量符合規(guī)范要求；泡沫供應(yīng)豎管應(yīng)按規(guī)范要求設(shè)置銹查清掃口；浮頂油罐內(nèi)的中央排水疊管應(yīng)不泄漏，最好使用撓性鋼骨軟管。
(三)浮船設(shè)計(jì)
應(yīng)保證單盤破裂或相鄰浮艙進(jìn)水不沉沒、不卡??；應(yīng)保證施工質(zhì)量，船艙隔板要求滿焊為防止大型浮頂油罐的浮船上方形成爆炸危險(xiǎn)性場(chǎng)所，應(yīng)采用二次密封設(shè)施；檢尺口應(yīng)有有色軟金屬密封墊；施工完畢應(yīng)保證浮船整體的水平度，絕對(duì)不允許發(fā)生浮船傾斜和浮力不均勻。
(四)排水系統(tǒng)設(shè)計(jì)
應(yīng)保證含油污水排人含油污水系統(tǒng)；浮頂油罐內(nèi)的中央排水管應(yīng)不漏油并保持暢通；罐的排水疊管最好使用撓性鋼骨軟管；雨水出防火堤時(shí)應(yīng)有可以遠(yuǎn)處確認(rèn)開關(guān)狀態(tài)的控制裝置。
(五)罐區(qū)防雷、防靜電、防震設(shè)計(jì)
良好的防雷、防靜電接地；接地極數(shù)量和接地極截面積符合規(guī)范；接地電阻符合規(guī)范要求；儲(chǔ)罐的基礎(chǔ)設(shè)計(jì)、施工，符合當(dāng)?shù)胤勒鸬燃?jí)要求；大型油罐進(jìn)出口管線應(yīng)用可撓性金屬軟管連接。
(六)儲(chǔ)罐本體設(shè)計(jì)與施工
外觀無坑凹及應(yīng)力集中區(qū)域；基礎(chǔ)無塌陷、不發(fā)生不均勻下沉并滿足抗震要求；儲(chǔ)罐底板和圈板等本體焊接外觀檢查質(zhì)量合格，探傷檢查符合規(guī)范要求。浮頂油罐浮船上下自如，無卡碰現(xiàn)象；大型油罐罐本體應(yīng)有高液位報(bào)警裝置和帶聯(lián)鎖的高高液位報(bào)警裝置；大型油罐罐內(nèi)的加熱裝置安裝無應(yīng)力集中、膨脹不受限；大型油罐應(yīng)設(shè)自動(dòng)切水裝置；拱頂油罐罐頂應(yīng)有弱焊部位。
(七)安全監(jiān)控設(shè)施
油罐區(qū)應(yīng)按規(guī)范要求設(shè)置可靠的可燃?xì)怏w報(bào)警儀；油罐區(qū)可燃?xì)怏w報(bào)警儀安裝位置和數(shù)量也應(yīng)符合規(guī)范要求；大型油罐應(yīng)有帶安全聯(lián)鎖的高液位報(bào)警；大型油罐應(yīng)有帶聯(lián)鎖的快速切斷閥；大型油罐應(yīng)有可靠的自動(dòng)切水裝置；壓力儲(chǔ)罐連接管線應(yīng)有安全閥。
二、儲(chǔ)罐區(qū)事故案例介紹
在這里簡(jiǎn)要介紹一些國(guó)內(nèi)外重大事故案例，以說明石油儲(chǔ)罐區(qū)的危險(xiǎn)性并分析事故原因，以提高儲(chǔ)罐區(qū)的安全管理水平，避免惡性事故發(fā)生。
1975年美國(guó)賓夕法尼亞州費(fèi)城煉油廠在油輪向改裝的10000m3的內(nèi)浮頂罐卸原油時(shí)發(fā)生火災(zāi)，短時(shí)間內(nèi)原油罐發(fā)生爆炸，大火把鄰近的油罐包圍，涉及了四座油罐和一些建筑設(shè)施，也損壞了一些管線，釀成大面積火災(zāi)，一直著了9天9夜才被撲滅。事故損失達(dá)3233萬美元。
1977年9月24日，美國(guó)伊利諾斯州羅姆維爾發(fā)生一起雷擊火災(zāi)事故。當(dāng)時(shí)雷電擊中一臺(tái)約40000m3的拱頂柴油罐，罐頂損壞，碎片飛出約70m擊中了一座約10000m3的浮頂汽油罐，和一座約30000m3的浮頂汽油罐。拱頂油罐和浮頂油罐當(dāng)即發(fā)生全截面火災(zāi)，著火4h以后，浮頂下沉，46h后大火被撲滅，滅火共消耗了約88000L泡沫。事故損失約1836萬美元。
1981年8月29日，科威特舒埃巴發(fā)生了一起直接摧毀了8座油罐和破壞數(shù)座油罐煉油廠油罐區(qū)火災(zāi)，盡管事故原因始終沒有真正揭開，但是推斷原因大概是有6臺(tái)25000m3的石腦油罐區(qū)內(nèi)的機(jī)泵故障引起?；馂?zāi)發(fā)生時(shí)，油泵正向一座油罐送油?；馂?zāi)發(fā)生后約30rain，第一臺(tái)油罐的密封圈起火，接著另外兩臺(tái)油罐也迅速著火，最終將6臺(tái)油罐全部卷入火中，滅火工作持續(xù)了140h，64h以后又將鄰近的5座油罐引燃，事故損失高達(dá)1．5912億美元。事故原因不詳。
1983年7月18日，美國(guó)新澤西州鈕瓦克的一座油庫在向一座約7000m3的油罐輸送汽油時(shí)發(fā)生冒罐事故，大約200噸汽油流人罐區(qū)防液堤內(nèi)，微風(fēng)把形成的蒸汽云團(tuán)帶到250m以外的修理工廠的煅燒爐，引起回火爆炸。爆炸燒毀了約50000噸油品，造成約1000萬美元的損失，并造成鐵路和鄰近的財(cái)產(chǎn)損失約2500萬美元，總損失額度達(dá)到4886萬美元。類似的事故國(guó)內(nèi)先后發(fā)生多起，以南京的北京東方事故為著，液化石油氣事故還有小梁山和西安事故震驚中外。
1983年8月30日，英國(guó)密爾福德港的一座100000m3的浮頂油罐發(fā)生火災(zāi)，火源可能是離儲(chǔ)罐90m以外的火炬排出的炙熱的煙炱粒子。著火罐單獨(dú)布置在一個(gè)防液堤內(nèi)，設(shè)計(jì)有單獨(dú)的機(jī)械密封和泡沫隔板，但是火災(zāi)發(fā)生時(shí)發(fā)現(xiàn)沒有泡沫輸送管道和出口(與金陵火災(zāi)相似)，單板浮頂上有幾條延伸超過28cm的裂紋，有一些油滲出浮頂。大火先在一半的浮頂燃燒，然后迅速蔓延到觀點(diǎn)全表面。12h后油罐發(fā)生強(qiáng)烈沸溢，將儲(chǔ)罐周圍形成一片火海，大火持續(xù)了約40h，將罐內(nèi)的油品和儲(chǔ)罐全部燒毀，事故損失約1550萬美元。
1985年12月21日，意大利那不勒斯一座有32座油罐的油罐區(qū)中的24座油罐被一場(chǎng)大火燒毀，事故原因是在向罐內(nèi)卸27000t汽油時(shí)發(fā)生冒罐，外溢的汽油蒸汽被不明火源點(diǎn)燃，大火迅速將4英畝區(qū)域內(nèi)的20座油罐覆蓋，整個(gè)油罐區(qū)被大火籠罩，劇烈的大火整整燃燒了三天半，損失56100萬美元。
1993年6月15日，我國(guó)某廠油品車間操作工誤把罐底脫水閥當(dāng)做中央排水閥打開，造成跑原油146t；同年12月16日，接收原油時(shí)未檢尺，造成冒罐，跑原油367t的事故。同樣的事故在1990年12月24日也曾發(fā)生過，由于沒有吸取教訓(xùn)，造成再次事故。
1994年1月2日，委內(nèi)瑞拉Lake Maracaibo的一座原油輸油站在轉(zhuǎn)運(yùn)原油時(shí)爆炸起丸致使1人死亡、2人失蹤。
1995年10月24日，印度尼西亞芝拉扎煉油廠，雷擊使未接地的浮頂油罐著火，火災(zāi)傳播到另外6個(gè)儲(chǔ)罐，使3個(gè)儲(chǔ)罐完全毀壞，4個(gè)儲(chǔ)罐嚴(yán)重?fù)p壞，大火燃燒了20余h，事故損失約3540萬美元，工廠因此3年未能滿負(fù)荷生產(chǎn)。
汽油或石腦油罐一般都用內(nèi)浮頂式油罐或外浮頂式油罐以減少蒸發(fā)損失并提高油品儲(chǔ)存的安全性。這種油罐多是煉油化工企業(yè)中容積較大的設(shè)備，因?yàn)榇罅績(jī)?chǔ)存著易燃易爆的汽油、石腦油類輕質(zhì)油品，所以也是工廠嚴(yán)格控制和管理的重大危險(xiǎn)源。外浮頂式油罐儲(chǔ)存汽油但是容易污染成品，密封圈泄漏還會(huì)使浮船上空形成爆炸性氣體云團(tuán)；內(nèi)浮頂式油罐相比較應(yīng)該是儲(chǔ)存輕質(zhì)成品油比較理想的設(shè)備。但是，無論內(nèi)浮頂式油罐還是外浮頂式油罐都存在著火災(zāi)爆炸危險(xiǎn)性。
上述事故說明，油罐區(qū)、特別是輕油罐區(qū)火災(zāi)是十分危險(xiǎn)和可怕的，除了天災(zāi)以外，誤操作、油罐內(nèi)液體外溢是造成火災(zāi)爆炸的根本原因。罐內(nèi)液位控制不好，液位超高冒罐，罐底乃至罐壁腐蝕穿孔或開裂，以及閥門損壞、管線斷裂形成的跑油事故頻率是很高的，帶來的國(guó)家財(cái)產(chǎn)損失及環(huán)境污染也是十分嚴(yán)峻的。
此外，因?yàn)槔讚翎劤傻母№斢凸藁馂?zāi)事故在諸多煉油廠也曾發(fā)生過多起，其事故危害和社會(huì)影響都很大，必須引起足夠的重視。
三、重點(diǎn)部位的安全技術(shù)
(一)常壓罐區(qū)、罐組
原油的閃點(diǎn)范圍比較寬，一般在20—100℃之間，凝固點(diǎn)較高，一般都需要加熱儲(chǔ)存，極容易產(chǎn)生突沸。輕質(zhì)成品油閃點(diǎn)較低，極易產(chǎn)生靜電和泄漏并引起火災(zāi)；重油的凝固點(diǎn)較高，需要加熱儲(chǔ)存，某些油品加溫時(shí)，因含有水分，燃燒時(shí)會(huì)發(fā)生熱波傳導(dǎo)形成突沸，因此原油和成品油在儲(chǔ)存過程中危險(xiǎn)因素較多。
儲(chǔ)罐和罐區(qū)是大量危險(xiǎn)介質(zhì)集中儲(chǔ)存的部位，一般都是國(guó)家或企業(yè)的重點(diǎn)管理的關(guān)鍵部位，都是重大危險(xiǎn)源。在設(shè)施、設(shè)備、建筑物和構(gòu)筑物以及平時(shí)管理等方面，都應(yīng)充分考慮這些特點(diǎn)，加強(qiáng)維護(hù)、檢查和監(jiān)督工作。
(二)地坪
儲(chǔ)罐或罐區(qū)如果發(fā)生油品滲漏、跑油，如果不能及時(shí)回收，就可能污染水源和農(nóng)田。油罐火災(zāi)時(shí)可能會(huì)危及鄰近設(shè)施?？莶菔腔鹪吹拿浇?，會(huì)引起火災(zāi)或增大火勢(shì)，使撲滅難度增加。較深的洼坑，易積聚油氣，形成爆炸危險(xiǎn)濃度等。
(三)水封井及排水控制裝置
水封井及排水控制裝置如果失去作用時(shí)，會(huì)給油品回收帶來困難。泄漏的油品可以通過水封井及排水控制裝置流淌到罐區(qū)之外，使污染面積增大，并誘發(fā)火災(zāi)爆炸，擴(kuò)大災(zāi)害范臥國(guó)內(nèi)外都曾多次發(fā)生過此類事故，損失嚴(yán)重。
(四)消防道路
消防道路應(yīng)符合GB 50160--92(1999年版)等有關(guān)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)的要求。道路寬度或轉(zhuǎn)彎半徑不夠，道路破壞、坑洼不平、堵塞，以及出現(xiàn)橋涵斷裂坍塌等情況，都將影響消防車通行，貽誤戰(zhàn)機(jī)。
(五)防火堤
防火堤和隔堤是阻止油品溢出罐區(qū)的保護(hù)措施，符合規(guī)范要求的防火堤可以有效的縮小災(zāi)害范圍和回收跑、冒油品。防火堤的容積以及結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)和施工不符合規(guī)范要求，會(huì)給罐區(qū)帶來事故隱患。發(fā)生坍塌、孔洞和裂縫等情況時(shí)，防火堤會(huì)失去作用，對(duì)安全構(gòu)成威脅。
(六)油罐基礎(chǔ)
油罐基礎(chǔ)應(yīng)能滿足地震和油罐荷重的要求。油罐基礎(chǔ)嚴(yán)重下沉，特別是發(fā)生嚴(yán)重的不均勻下沉?xí)r，將直接危及罐體的穩(wěn)定性和可靠性。油罐基礎(chǔ)設(shè)計(jì)或施工不符合要求，在地震或荷重發(fā)生突然變化時(shí)，極有可能撕裂底板或壁板等造成巨大災(zāi)害。
(七)罐體
儲(chǔ)罐是儲(chǔ)存介質(zhì)的關(guān)鍵設(shè)備，也是事故的多發(fā)部位。罐本體發(fā)生變形，一定會(huì)影響儲(chǔ)罐的強(qiáng)度，罐底、罐頂或罐壁，發(fā)生焊縫開裂、浮盤傾斜、密封損壞或因腐蝕減薄甚至穿孔等現(xiàn)象，都會(huì)給企業(yè)的安全生產(chǎn)帶來嚴(yán)重的威脅，一定要嚴(yán)格檢查和管理。
(八)儲(chǔ)罐附件
對(duì)于罐區(qū)儲(chǔ)罐的安全使用和管理，除了對(duì)罐本體監(jiān)督而言之外，還包括各種安全附件。呼吸閥失靈，阻火器失效，放水閥或排污孑L堵塞、凍壞，加熱盤管滲漏，與罐壁連接的軟管損壞，以及消防泡沫豎管堵塞等，都會(huì)給油罐的安全生產(chǎn)或事故處理帶來嚴(yán)重影響，除了應(yīng)按規(guī)范要求進(jìn)行設(shè)計(jì)之外，使用過程中還必須保證其處于良好狀態(tài)。
(九)儲(chǔ)罐防腐保溫
儲(chǔ)罐防腐保溫是保證儲(chǔ)罐長(zhǎng)周期運(yùn)行和滿足工藝條件的重要措施之一。防腐或保溫措施不當(dāng)，會(huì)使儲(chǔ)罐本體、附件及管線產(chǎn)生局部腐蝕破壞，影響正常使用。個(gè)別地方腐蝕加劇，還造成穿孔或開裂跑油；保溫層破壞、低溫時(shí)材料冷脆，都會(huì)給企業(yè)的安全生產(chǎn)帶來一定的威脅。
(十)防雷、防靜電接地
防雷、防靜電接地裝置，是確保儲(chǔ)罐和罐區(qū)安全的最重要的安全措施之一，應(yīng)該按規(guī)范要求設(shè)計(jì)、施工防雷、防靜電接地裝置。此外，必須在每年夏季雷雨季節(jié)到來之前，檢查引下線和接地極連接的可靠性及接地電阻，確認(rèn)符合規(guī)范要求。此外，還要特別注意消除雷電的靜電感應(yīng)和電磁感應(yīng)的破壞作用，如發(fā)現(xiàn)斷裂松脫，影響雷電流通過，或土壤電阻增大，影響雷電流疏散，應(yīng)立即采取措施處理，保證其滿足規(guī)范要求。
四、重點(diǎn)部位安全技術(shù)要點(diǎn)
(一)地坪
罐區(qū)地坪應(yīng)保持不小于0．01的坡度，坡向排水閘或水封井。
凡鋪砌夯筑的場(chǎng)地不應(yīng)有裂縫和凹坑，裂縫要填實(shí)，沉降縫要用石棉水泥填實(shí)抹平，以防止?jié)B水、滲油和油氣積聚。
不鋪砌的場(chǎng)地，要定期拔除高棵和闊葉草類，及時(shí)清除枯草干葉。
防火堤內(nèi)不準(zhǔn)堆放可燃物料。
(二)水封井及排水封閉裝置
應(yīng)在罐區(qū)防火堤外修建水封井，用來回收儲(chǔ)罐跑、冒、漏出的油品，并防止著火油品向外蔓延。
水封井應(yīng)不滲不漏，水封層宜不小于0．25m，沉淀層也不宜小于0．25m。要經(jīng)常檢查水封井內(nèi)液面，發(fā)現(xiàn)浮油要查明原因，并及時(shí)抽出運(yùn)走。
儲(chǔ)罐排水封閉裝置要完好可靠。每班都指定專人管理，下雨時(shí)開啟，平時(shí)關(guān)閉，并列入交接班內(nèi)容。
寒冷地區(qū)油庫＼罐區(qū)的水封井和排水封閉裝置要有防凍措施。
(三)消防道路
任何時(shí)候都必須保持消防通道路面、路肩完好、暢通。需臨時(shí)擠占消防道路要嚴(yán)格審查，限期使用并恢復(fù)。
消防通道與儲(chǔ)罐間的隔離帶內(nèi)，不得種植喬木和油性樹種。種植其他樹種時(shí)，株距和位置不應(yīng)影響對(duì)罐區(qū)、儲(chǔ)罐的火災(zāi)撲救和冷卻作業(yè)。
應(yīng)定期檢查道路邊溝和橋涵，清除淤積塵土雜物。
(四)防火堤
應(yīng)按時(shí)巡檢，發(fā)現(xiàn)裂縫、坍塌、枯草等及時(shí)修理、清除。
防火堤上穿管處的預(yù)留孔，要用不燃材料密封，并保持密封完好狀態(tài)。
穿堤的排水孔應(yīng)保持通暢，關(guān)閉后應(yīng)無滲漏。
(五)儲(chǔ)罐基礎(chǔ)
每年應(yīng)對(duì)儲(chǔ)罐基礎(chǔ)的均勻沉降、不均勻沉降、總沉降量、錐面坡度集中檢查1次，并做到：
基礎(chǔ)穩(wěn)定后(一般為5年)，均勻下沉量每年不超過10mm。
不均勻下沉量：相鄰兩點(diǎn)(間隔6m)未裝油時(shí)，偏差不應(yīng)大于20mm。裝滿油時(shí)，偏差不大于40mm。
任意兩點(diǎn)未裝油時(shí)，偏差不大于50mm，裝滿油時(shí)，偏差不大于80mm。浮頂罐及內(nèi)浮頂罐其允許偏差值減半。
使用20年以上儲(chǔ)罐，可在上述允許偏差值基礎(chǔ)上加大50％，但偏差值應(yīng)不再繼續(xù)增加。
基礎(chǔ)邊緣應(yīng)高出罐區(qū)地坪300mm。
基礎(chǔ)護(hù)坡完好，出現(xiàn)坡石松脫、裂縫時(shí)，應(yīng)及時(shí)固定灌漿。
要經(jīng)常檢查砂墊層下的滲液管有無油品滲出，發(fā)現(xiàn)滲漏，應(yīng)立即采取措施處理。
(六)罐體監(jiān)督
1．罐底
應(yīng)按規(guī)定時(shí)限進(jìn)行清罐處理。并利用儲(chǔ)罐定期清洗時(shí)間，對(duì)儲(chǔ)罐底板厚度進(jìn)行測(cè)定，并記錄在冊(cè)。允許腐蝕后的最小余厚和凸凹變形應(yīng)滿足：
原厚度<4mm，剩余厚度≥2．5mm。
原厚度>4mm，剩余厚度≥3．0mm。
凸凹變形，不得大于變形長(zhǎng)度的0．02，最大不應(yīng)大于50mm。
使用樹脂堵塞和鉛絲捻縫的辦法進(jìn)行堵漏屬于臨時(shí)措施，不得長(zhǎng)期使用樹脂堵塞和鉛絲捻縫的辦法進(jìn)行堵漏。對(duì)已經(jīng)發(fā)現(xiàn)的裂紋、砂眼、針孔等缺陷，應(yīng)限期清罐修理。
2.罐壁
可利用儲(chǔ)罐定期清洗時(shí)，檢查罐壁的腐蝕余厚，其剩余厚度不得低于《石油庫設(shè)備檢修規(guī)程》和《石油庫設(shè)備完好標(biāo)準(zhǔn)》規(guī)定的允許值。局部腐蝕嚴(yán)重的壁板，超過最低允許值時(shí)，應(yīng)更換新板或采取補(bǔ)強(qiáng)處理。
使用20年以上的儲(chǔ)罐，腐蝕余厚接近最低允許值時(shí)，一定要采取減少裝滿高度，減輕呼吸閥盤重量，改裝重質(zhì)油品，清洗后內(nèi)涂彈性聚氨酯等防護(hù)措施進(jìn)行處理。
儲(chǔ)罐罐壁凸凹、鼓包、折皺不得超過《石油庫設(shè)備檢修規(guī)程》和《石油庫設(shè)備完好標(biāo)準(zhǔn)》的規(guī)定。使用20年以上或折舊期屆滿的儲(chǔ)罐，如變形不繼續(xù)增加，其偏差值可增加50％，但—定要采取相應(yīng)的防護(hù)措施。
罐壁出現(xiàn)明顯的傾斜時(shí)，應(yīng)進(jìn)行測(cè)量，各圈壁板偏離垂直母線和罐壁總傾斜度均不得超過允許標(biāo)準(zhǔn)，否則應(yīng)進(jìn)行修理和矯正。
應(yīng)確保儲(chǔ)罐罐壁的各縱橫焊縫，特別是底圈板與底板的“T”形縫完好無滲漏現(xiàn)象。
(七)罐頂
儲(chǔ)罐的罐頂板焊縫應(yīng)完好，無漏氣現(xiàn)象，機(jī)械性硬傷不超過lmm，腐蝕余厚不小于原來厚度的60％，且不得小于3．5mm，否則應(yīng)換新板或增設(shè)防雷設(shè)施(有獨(dú)立避雷針者除外)。構(gòu)架和“弱頂”連接處應(yīng)無開裂脫落現(xiàn)象。拱型罐頂板不應(yīng)有凸凹變形或積水。
(八)浮盤裝置
導(dǎo)向量油柱應(yīng)垂直。有不垂直度時(shí)也應(yīng)符合使用要求。一般情況下垂直偏差不應(yīng)大于0．0015，最大值不應(yīng)超過25mm。
浮頂罐、內(nèi)浮頂罐的浮盤漂浮在任何位置時(shí)都應(yīng)平穩(wěn)，不傾不轉(zhuǎn)，不卡不蹩。浮盤的邊緣與儲(chǔ)罐內(nèi)壁間隔偏差不應(yīng)大于40mm。
浮頂罐、內(nèi)浮頂罐的浮盤都應(yīng)無滲漏。
浮盤環(huán)狀密封的工作狀態(tài)應(yīng)保持良好，無破損浸油，無翻折或脫落等現(xiàn)象。
(九)儲(chǔ)罐附件
1．呼吸閥
呼吸閥應(yīng)按制度要求進(jìn)行定期檢查，但每月檢查次數(shù)不應(yīng)少于2次。在氣溫低于0℃時(shí)，每周至少檢查1次。大風(fēng)、暴雨驟冷時(shí)立即檢查，做到不拖不等，避免事故發(fā)生。閥盤平面與導(dǎo)桿保持垂直，允許偏差不大于0．1mm，導(dǎo)桿與導(dǎo)孔徑向間隙四周不大于2mm，滿足升降自由，不卡不澀的要求。閥盤與閥座接觸面積應(yīng)不少于70％。
2．阻火器
應(yīng)按制度要求對(duì)阻火器進(jìn)行定期檢查，但每月檢查次數(shù)不應(yīng)少于2次，確保其可靠性。
3．量油孔 量油孔導(dǎo)尺槽應(yīng)為有色金屬制造，并穩(wěn)定、牢固；蓋與座之間的密封良好，無老化現(xiàn)象。
4．加熱盤管
加熱盤管不使用時(shí)應(yīng)將排水端敞開，并打開閥門，檢查有無滲油；冬季加熱盤管使用前應(yīng)進(jìn)行試壓、試漏并滿足要求；要結(jié)合清罐對(duì)加熱盤管進(jìn)行認(rèn)真檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理和調(diào)整加熱管的支架，以滿足回水坡度的要求。各閥門或疏水器工作應(yīng)正常，操作靈活，不滲不漏。
5．進(jìn)出油連接管
進(jìn)出油連接管的連接處應(yīng)無裂紋和無嚴(yán)重變形；閥門應(yīng)嚴(yán)密并啟閉靈活；進(jìn)出油管宜采用雙閥控制，靠近油罐一側(cè)的閥門為常開，經(jīng)常保持備用的良好狀態(tài)；進(jìn)出油管應(yīng)有因管墩管架、儲(chǔ)罐基礎(chǔ)的沉降及環(huán)境溫度的變化而自行補(bǔ)償?shù)拇胧?，大型油罐?yīng)有撓性軟管連接，任何連接方式都不能影響罐壁和管件的安全。
6．梯子、平臺(tái)及欄桿
梯子、平臺(tái)及欄桿應(yīng)焊接安裝牢固，不晃動(dòng)；罐頂邊緣的安全保護(hù)欄桿高度，不應(yīng)低于600nan，豎梯保護(hù)“腰帶”的高度應(yīng)為450mm左右；寒冷地區(qū)儲(chǔ)罐量油孔面向冬季主導(dǎo)風(fēng)一側(cè)，也可用鋼板焊制一個(gè)防風(fēng)罩；盤梯欄桿的始端，應(yīng)留出600mm長(zhǎng)度不刷油，做人體靜電導(dǎo)出裝置，也可用鍍鋅角鋼、鍍鋅鋼管代替，便于上罐操作人員預(yù)先消除身上靜電；寒區(qū)儲(chǔ)罐的踏步宜采用扁鋼或鋼筋焊制，防止儲(chǔ)罐的踏步上積雪和化雪成冰積累。
7．儲(chǔ)罐的防腐及保溫
儲(chǔ)罐的防腐及保溫應(yīng)根據(jù)儲(chǔ)存油品的性質(zhì)、地區(qū)環(huán)境等選擇合適的防腐涂料，一般來說選擇的涂料應(yīng)具有良好的靜電消散性能，不論內(nèi)涂或外涂，涂料的電阻率都不宜大于規(guī)定值，否則要采取其他相應(yīng)措施；防腐涂層涂著部位要進(jìn)行認(rèn)真的除銹涂層應(yīng)均勻涂著，無漏涂、流墜、起皮、鼓泡、龜裂、皺紋，顆粒突出等現(xiàn)象；大型儲(chǔ)罐進(jìn)行電化學(xué)保護(hù)時(shí)，一定要妥善設(shè)置外加電源和絕緣法蘭，防止雜散電流竄人；儲(chǔ)罐保溫結(jié)構(gòu)不論是砌體、纏掛體、鑲嵌體或直接噴塑體，都要求緊貼牢固、填充飽應(yīng)滿，發(fā)現(xiàn)脫落應(yīng)立即修補(bǔ)；保溫材料應(yīng)為不燃或難燃物質(zhì)，氧指數(shù)應(yīng)符合不小于30及有關(guān)規(guī)定的要求。要采取罐頂設(shè)置防雨掾、罐底圈板防護(hù)等方式進(jìn)行防水保護(hù)處理，并經(jīng)常檢查防水防潮設(shè)施完好性，以防止雨水、噴淋水、地面水等浸濕或浸潤(rùn)保溫材料，防護(hù)措施如有損壞應(yīng)立即進(jìn)行修理；要采取可靠的措施對(duì)罐底進(jìn)行防腐保護(hù)，要有防止雨水或噴淋水進(jìn)入罐底的防護(hù)措施，防止罐底發(fā)生腐蝕。
8．防雷設(shè)施及接地系統(tǒng)
凡裝設(shè)獨(dú)立或以罐頂為接閃器的防雷接地設(shè)施，一定要每年雷雨季節(jié)到來之前檢查1次防雷接地系統(tǒng)。做到：
接地極安裝牢固，引下線的斷接卡接頭應(yīng)密貼無斷裂和松動(dòng)；連接螺栓與連接件的表面有無松脫和銹蝕現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時(shí)擦拭緊固；由有資質(zhì)的單位和個(gè)人進(jìn)行接地電阻檢測(cè)，檢測(cè)方法正確，接地電阻值符合規(guī)范要求；無接閃器的儲(chǔ)罐，也要在每年雷雨季節(jié)到來之前進(jìn)行一次檢查，確認(rèn)罐頂附件與罐頂金屬無絕緣連接；防止呼吸閥與阻火器、阻火器與連接短管之間的螺栓螺帽，無銹蝕、松脫而影響雷電流通過現(xiàn)象；對(duì)浮頂及內(nèi)浮頂儲(chǔ)罐，每年要檢查兩次浮頂及內(nèi)浮頂儲(chǔ)罐的浮盤和罐體之間的等電位連接裝置是否完好，軟銅導(dǎo)線有無斷裂和纏繞；對(duì)單純的防感應(yīng)電和靜電接地裝置，每年至少檢測(cè)1次，其電阻值應(yīng)符合規(guī)范要求；罐區(qū)有地面和地下工程施工時(shí)，要加強(qiáng)對(duì)接地極的監(jiān)護(hù)，進(jìn)行可能影響接地極接地電阻的作業(yè)時(shí)，要在施工后立即進(jìn)行檢查測(cè)定并記錄在案。
9．安全監(jiān)測(cè)設(shè)施
凡有條件的儲(chǔ)油庫，一定要按規(guī)范要求設(shè)置對(duì)儲(chǔ)罐的監(jiān)測(cè)設(shè)施及儀表。監(jiān)測(cè)設(shè)施包括儲(chǔ)罐液面檢測(cè)和高低液位報(bào)警；儲(chǔ)油溫度檢測(cè)可燃?xì)怏w報(bào)警儀等罐區(qū)檢測(cè)及顯示儀表。儲(chǔ)罐各種檢測(cè)儀表的防爆特性應(yīng)滿足儲(chǔ)存介質(zhì)的安全等級(jí)，安裝應(yīng)符合有關(guān)規(guī)范的要求。
