一、生產(chǎn)特點(diǎn)

　　分餾是聚合的前道工序，也是生產(chǎn)氯乙烯單體生產(chǎn)的最后工序。分餾過(guò)程系統(tǒng)壓力一般控制在0.25～0.55MPa，其尾氣吸附后情性氣體經(jīng)減壓后放空。當(dāng)發(fā)生故障或操作不當(dāng)時(shí)，就會(huì)發(fā)尾氣跑料。氯乙烯與空氣混合，會(huì)形成易燃易爆氣體，一旦遇上火源就會(huì)立即爆炸。

　　高沸殘液1,l--二氯乙烷如不回收，放入下水道，一遇上火源也會(huì)著火或爆炸。因此生產(chǎn)者必須了解本工段的這些生產(chǎn)特點(diǎn)，確保本工段的安全操作。

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　　除了氯乙烯之外，高沸殘液1,1--二氯乙烷閃點(diǎn)14--21℃，自燃點(diǎn)413℃，與空氣混合后爆炸的范圍為6.2--16％一般氯乙烯的易燃易爆性質(zhì)人們較為重視，而1,l--二氯乙烷經(jīng)常被人們忽視。

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　　同樣，除了氯乙烯是有毒、有害物質(zhì)外，1,l--二氯乙烷對(duì)人體也引起中毒癥狀．它

　　由呼吸道吸入體內(nèi)，刺激粘膜，如濃度較高時(shí)會(huì)引起急性中毒呈現(xiàn)麻醉狀態(tài)，嚴(yán)重中毒時(shí)可昏迷致死。急性中毒前期有頭痛、惡心等癥狀。長(zhǎng)期接觸會(huì)引起慢性中毒，一般出現(xiàn)的癥狀為皮炎和肝腫大。

　　（三）易堵塞

　　氯乙烯精餾過(guò)程中存在少量水分，由氯乙烯與氧生成的過(guò)氧化物，能被水水解，產(chǎn)生氯化氫、甲酸、甲醛等酸性物質(zhì)。從而使鋼質(zhì)設(shè)備腐蝕，產(chǎn)生鐵離子Fe3+。鐵離子在氯化氫和水存在時(shí)，又促進(jìn)氯乙烯的氧化過(guò)程，生成更多的過(guò)氧化物。這種過(guò)氧化物會(huì)引發(fā)氯乙烯聚合，生成聚合度較低的氯乙烯。最終造成低沸塔盤(pán)構(gòu)件堵塞而被迫停車(chē)清理。

　　（四）易結(jié)焦

　　高沸塔加熱釜溫度控制過(guò)高，不但易使塔底餾分中的高沸物蒸出，使塔頂餾分（作為高純度精氯乙烯單體）的高沸物含量增加而影響質(zhì)量；還會(huì)使蒸出釜列管中液面下降，液體蒸光，導(dǎo)致多氯烴的分解、炭化和結(jié)焦，影響塔的穩(wěn)定操作和連續(xù)正常運(yùn)行。

　　二、安全操作要點(diǎn)

　　（一）氯乙烯脫水

　　1.機(jī)前預(yù)冷器借0℃鹽水間接冷凝氯乙烯中水分，每班放水3—4次。

　　2.全凝器冷凝后的液相氯乙烯與水借重度差分層脫水，每班放水1—2次。

　　3.中間槽和尾氣冷凝器分層脫水，中間槽底部放水每班放1—2次。

　　4.液態(tài)氯乙烯固堿脫水，廢堿每班放一次，定期對(duì)固堿干燥補(bǔ)加固堿。

　　（二）嚴(yán)格控制高沸塔加熱釜溫度和液面，不讓液面蒸干。

　?。ㄈ╅_(kāi)停車(chē)操作注意事項(xiàng)

　　1.單臺(tái)設(shè)備檢修前必須關(guān)閉氣、液相進(jìn)出口閥門(mén)，并用氮?dú)庵脫Q設(shè)備內(nèi)氯乙烯氣。有液體的設(shè)備先將液體放盡，(即壓力放平）。然后按上法進(jìn)行排氣，排至取樣分析氯含量小于0.2％以下為止。經(jīng)檢修后的設(shè)備開(kāi)車(chē)前用氮?dú)馀欧牛钡椒治銎渲泻鯕夂啃∮?％以下。

　　2.系統(tǒng)大檢修，設(shè)備內(nèi)剩料集中到最后氯乙烯貯槽，用泵或汽化槽送至聚合計(jì)量槽進(jìn)行聚合，絕對(duì)不能放入大氣和下水道。然后按上法進(jìn)行排氣，檢修結(jié)束并車(chē)前也用氮?dú)馀艢?，取樣分析其中氧氣含量小?％以下方可投料開(kāi)車(chē)。

　　3.設(shè)備和管道調(diào)新，在開(kāi)車(chē)前對(duì)設(shè)備要試壓查漏，管道和法蘭等結(jié)合排氣時(shí)進(jìn)行查漏，待設(shè)備和管道等無(wú)泄漏時(shí)方可開(kāi)車(chē)。

　　三、常見(jiàn)事故及預(yù)防

　　精餾系統(tǒng)操作的常見(jiàn)事故歸納如下。

　　1.低沸塔下料波動(dòng)

　　(1)產(chǎn)生原因①加熱釜蒸發(fā)量過(guò)大；②平衡管堵塞；③全凝器下料管堵塞或結(jié)冰；④尾氣放空量大；⑤切換吸附器時(shí)進(jìn)口閥開(kāi)啟太快；使底沸塔壓力波動(dòng)。

　　(2)預(yù)防措施①調(diào)整加熱水溫度和水量；②疏通平衡管；③用熱水或氮汽吹掃；④減少放空量；⑤注意吸附器切換操作。

　　2.低沸塔系統(tǒng)壓力突然升高

　?。?）產(chǎn)生原因①尾氣放空自控儀表故障；②鹽水泵電源跳閘停水；③切換吸附器時(shí)未開(kāi)口閥或停用時(shí)未并尾氣放空旁路閥，④切換尾冷凝器時(shí)來(lái)并進(jìn)口閥，或固液?jiǎn)误w逸出造成尾氣放空管結(jié)冰。

　?。?）預(yù)防措施①檢修議表或切換手動(dòng)；②再啟動(dòng)泵運(yùn)轉(zhuǎn)；③開(kāi)啟上述閥門(mén)；④檢修和凋換上述閥門(mén)，用熱水或蒸汽吹掃堵塞的管道。

　　3.低沸塔系統(tǒng)壓力突然下降

　?。?）產(chǎn)生原因①尾氣放空自控儀表故障；②吸附器泄漏；③壓縮機(jī)電源跳閘。

　?。?）預(yù)防措施①檢修儀表或切換手動(dòng)放空；②停吸附器檢修；③關(guān)閉尾氣放空閥。

　　4.尾氣放空量劇增

　　(1）產(chǎn)生原因①壓縮機(jī)送氣量劇增；②氯化氫純度低、轉(zhuǎn)化率差或乙炔過(guò)量；③冷凝效果差；④切換尾氣冷凝器時(shí)調(diào)錯(cuò)閥門(mén)；⑤低沸塔釜蒸發(fā)量過(guò)大，⑥低沸塔塔頂溫度過(guò)高，⑦尾氣放空自控儀表故障。

　　(2）預(yù)防措施①通知壓縮機(jī)均勻送氣，②與合成系統(tǒng)聯(lián)系；③通知冷站降低冷凍鹽水溫度，提高鹽水壓力或排除不凝性氣體，④檢查和調(diào)整上述閥門(mén)，⑥調(diào)整加熱水溫和水量；⑥調(diào)整冷凍鹽水水溫和水量，檢修儀表，切換手動(dòng)閥。

　　5．尾氣冷凝器不下料而造成尾氣跑料

　　(1）產(chǎn)生原因①尾氣冷凝器下料管堵塞，②尾氣冷凝器結(jié)冰堵塞；③切換尾氣冷凝器時(shí)未開(kāi)進(jìn)口閥；④低沸塔釜蒸發(fā)量過(guò)大。

　　(2）預(yù)防借施①用熱水或蒸汽吹掃，或停車(chē)清理；②切換化冰；③開(kāi)啟進(jìn)口閥，④調(diào)整加熱水溫和水量。

　　6.高沸塔壓力突然升高

　　(l）產(chǎn)生原因①下料貯槽內(nèi)單體已滿；②下料貯槽平衡閥或進(jìn)料閥未開(kāi)啟；③成品冷凝器鹽水閥自控故障或泵電源跳閘；④塔內(nèi)有惰性氣體。

　　(2）預(yù)防措施①切換備用貯槽進(jìn)料；②開(kāi)啟平衡閥、進(jìn)料閥；③開(kāi)啟鹽水旁路手動(dòng)閥，再啟動(dòng)鹽水泵運(yùn)轉(zhuǎn)；④排除隋性氣體。

　　7.高沸塔釜液面上升

　　(1）產(chǎn)生原因①液面計(jì)被炭化物堵塞；②加熱釜傳熱效果差；③回流量大或塔釜溫度低；

　?、艹善防淠餍Ч?，造成高沸塔壓力上升。

　　(2）預(yù)防措施

　　①檢查并清理液面計(jì)；②停車(chē)清理塔釜列管；③調(diào)整回流量或塔釜溫度；④調(diào)整冷凍鹽水水溫、水量或壓力。