閃蒸汽是煤氣生產(chǎn)系統(tǒng)中的一個重要組成部分，其成分較為復(fù)雜；混合油9％；氫氣4％；硫化氫2％；一氧化碳85％；它是用水噴洗加壓的高溫粗煤氣的產(chǎn)物．經(jīng)閃蒸槽閃蒸泄壓而形成，其中汽水系統(tǒng)中存有大量的輕質(zhì)油組分．該混合氣體的爆炸極限，可根據(jù)各種可燃?xì)怏w組成爆炸性混合氣體的爆炸極限公式來計(jì)算
Lm=100/(V1/L1+V2/L2+V3/L3+…)
式中：Lm－閃蒸汽爆炸極限，％；
L1,L2, L3－組成閃蒸汽各組分的爆炸極限，％；
V1, V2, V3－各組分在混合氣體中的濃度，％．
而H2, H2S,CO,中油蒸汽的爆炸下限與上限分別為4.1％；4.3％；12.5％；0.6％和75％；45.5％；74％；8％．
因此：Lm下限＝100／（4／4.1+2／4.3+85／12.5+9／0.6）＝4.3
Lm上限＝100／（4／75+2／45.5+85／74+9／8）＝42.46
由此看出，閃蒸汽具有重大火災(zāi)爆炸危險性．
閃蒸槽的結(jié)構(gòu)及其工作原理（2）
閃蒸槽是立式雙系列裝置，由槽體中段旋切式進(jìn)料，上部閃蒸汽出口設(shè)置捕滴裝置，物料經(jīng)閃蒸槽后閃蒸泄壓由2.4MPa壓力迅速降至2.0MPa左右，由此釋放出大量的閃蒸汽，該閃蒸汽經(jīng)捕滴裝置由上部進(jìn)入閃蒸汽管線最終送入燃料氣柜燃燒．整個過程要密閉，酚水、焦油、輕質(zhì)油等進(jìn)入280m3的焦油分離器．
閃蒸汽系統(tǒng)閃槽檢修的原因（3）
由于閃蒸槽中部罐壁時刻受到來自造氣2.0MPa的酚水焦油的沖刷，巨大的沖刷力使槽壁磨損加?。疄榉滥p，在其沖刷帶設(shè)置了耐磨襯板以減緩沖刷帶來的損害，盡管如此，每年冬季用氣高峰期時，還經(jīng)常有被沖刷磨損致?lián)p致漏的情況發(fā)生，因此，定期檢修尤為重要．
閃蒸槽檢修安全措施（4）
1. 與系統(tǒng)徹底隔離加盲板；
2. 清除可燃物，排凈殘液；
3. 由放空處用蒸汽蒸煮槽壁至少8 h以上，改用氮?dú)庵脫Q至少4h 之后進(jìn)行動火分析；
4. 用彩條布防風(fēng)遮雨，石棉被，石棉板擋篦子板，防火星濺落；
5. 各層平臺都要設(shè)置專人監(jiān)護(hù)，并配德相應(yīng)的消防滅火器材，泡沫消防車現(xiàn)場監(jiān)護(hù)；
6. 動火分析合格后可以動火作業(yè)，如動火分析有超標(biāo)，則必須使動火升級為特級動火，而該動火條件必須保證氧含量小于0.5％；
7. 檢修完畢后清理干凈．
特別提示，槽內(nèi)檢修的措施應(yīng)以保證進(jìn)槽人員的安全為前提．檢修過程中，要嚴(yán)格執(zhí)行《進(jìn)塔入罐的八個必須》，除必要的隔離加盲板、用蒸汽蒸8h以上外，還應(yīng)使槽下部法蘭與盲板墊起至少20mm(盲板將另外一端的焦油分離器法蘭盲死)．
用清水沖洗內(nèi)部1h左右（使槽內(nèi)降溫除殘油）．在此之后切斷所有蒸汽與清洗用管線，打開人孔和放空，用軸流風(fēng)機(jī)進(jìn)行強(qiáng)制通風(fēng)，通風(fēng)4h 后進(jìn)行測氧分析，槽內(nèi)氧含量要符合18％～22％的要求，同時檢測有毒有害物質(zhì)含量并使之達(dá)到國家規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)以下，并進(jìn)行槽內(nèi)測爆分析，全部條件符合到國家規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)以下，并進(jìn)行槽內(nèi)測爆分析，全部條件符合要求后作業(yè)人員方可入內(nèi)，為保證良好的通風(fēng)，可通過風(fēng)機(jī)利用風(fēng)袖通到槽的內(nèi)中部，風(fēng)袖采用耐火材料的石棉被等制成．
槽內(nèi)檢修人員安全注意事項(xiàng)（5）
1. 動火作業(yè)前，動火分析必須合格，作業(yè)人員穿戴好防護(hù)用品（衣物干燥絕緣）；電線絕緣性能良好無破損，接地良好．
2. 照明用12V防爆型安全行燈，并要有漏電保護(hù)裝置．
3. 使用焊槍時必須保證兩管（氧，乙炔）完好無破損，特別是與氣焊槍接口處必須嚴(yán)密，焊槍必須在槽外點(diǎn)火再帶入槽內(nèi)作業(yè)，作業(yè)完畢把焊槍拿出人孔外熄火，絕不能將氣焊槍在槽內(nèi)熄火，并擱置槽內(nèi)去做其他工作，以防氣槍閥門泄漏而發(fā)生危險．
（周志遠(yuǎn)）
