試述聚丙烯（環(huán)管法）生產(chǎn)靜電引起粒（粉）料爆燃事故預(yù)防措施——工藝概述（1）
對環(huán)管法聚丙烯生產(chǎn)工藝及聚丙烯特性進(jìn)行簡要介紹；對生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的爆燃現(xiàn)象的原因進(jìn)行了分析，并提出了預(yù)防爆燃的多項(xiàng)措施。
湖南長盛石化公司聚丙烯裝置采用Spheriplol液相本體法工藝，1998年4月建成投產(chǎn)，聚丙烯本色粒料原設(shè)計(jì)能力為70kt/a，設(shè)計(jì)可生產(chǎn)25種牌號(hào)產(chǎn)品，2003年5月經(jīng)技術(shù)改造后生產(chǎn)能力達(dá)100kt/a。具體工藝流程簡述如下：
原料丙烯經(jīng)過精制，在一定的溫度、壓力，并在催化劑和氫氣的作用下，在環(huán)管反應(yīng)器內(nèi)發(fā)生聚合反應(yīng)，聚合好的聚丙烯粉料隨同部分未聚合的丙烯一起排到高壓閃蒸罐D(zhuǎn)301，脫除大部分丙烯（事故狀態(tài)下高壓閃蒸罐D(zhuǎn)301前后均可以切向排放罐D(zhuǎn)602），丙烯經(jīng)回收后再利用，聚丙烯粉料直接排至低壓閃蒸罐F301及過濾器F302，在此再脫除殘余丙烯后，排入汽蒸罐D(zhuǎn)501，以使聚丙烯粉料中的催化劑失活，再進(jìn)入干燥罐D(zhuǎn)502用熱氮?dú)飧稍?，干燥好的聚丙烯粉料用氮?dú)馑椭练哿暇彌_罐D(zhuǎn)802，加入一定添加劑后進(jìn)行擠壓造粒并干燥后用壓縮空氣送至成品料倉D901，按要求用壓縮空氣輸送進(jìn)行均化，產(chǎn)品質(zhì)量合格后用壓縮空氣送至成品貯罐D(zhuǎn)902后進(jìn)行包裝。（童世龍）
湖南長盛石化公司聚丙烯裝置采用Spheriplol液相本體法工藝，1998年4月建成投產(chǎn)，聚丙烯本色粒料原設(shè)計(jì)能力為70kt/a，設(shè)計(jì)可生產(chǎn)25種牌號(hào)產(chǎn)品，2003年5月經(jīng)技術(shù)改造后生產(chǎn)能力達(dá)100kt/a。具體工藝流程簡述如下：
原料丙烯經(jīng)過精制，在一定的溫度、壓力，并在催化劑和氫氣的作用下，在環(huán)管反應(yīng)器內(nèi)發(fā)生聚合反應(yīng)，聚合好的聚丙烯粉料隨同部分未聚合的丙烯一起排到高壓閃蒸罐D(zhuǎn)301，脫除大部分丙烯（事故狀態(tài)下高壓閃蒸罐D(zhuǎn)301前后均可以切向排放罐D(zhuǎn)602），丙烯經(jīng)回收后再利用，聚丙烯粉料直接排至低壓閃蒸罐F301及過濾器F302，在此再脫除殘余丙烯后，排入汽蒸罐D(zhuǎn)501，以使聚丙烯粉料中的催化劑失活，再進(jìn)入干燥罐D(zhuǎn)502用熱氮?dú)飧稍?，干燥好的聚丙烯粉料用氮?dú)馑椭练哿暇彌_罐D(zhuǎn)802，加入一定添加劑后進(jìn)行擠壓造粒并干燥后用壓縮空氣送至成品料倉D901，按要求用壓縮空氣輸送進(jìn)行均化，產(chǎn)品質(zhì)量合格后用壓縮空氣送至成品貯罐D(zhuǎn)902后進(jìn)行包裝。（童世龍）
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