通過第一次脫汞系統(tǒng)改造，該公司合成氣脫汞效果提高了，但不理想，還出現(xiàn)污水含汞超標(biāo)，而且，目前公司的生產(chǎn)能力擴(kuò)大（PVC樹脂4萬t/a），若不采取技術(shù)措施，污水含汞還會更嚴(yán)重。經(jīng)過反復(fù)研究，該公司最后決定把現(xiàn)有的2臺脫汞罐并聯(lián)投入運(yùn)行，目前脫汞系統(tǒng)的生產(chǎn)流程如圖1所示

圖1脫汞系統(tǒng)生產(chǎn)流程



　　按這個流程脫汞，在PVC樹脂4萬t/a能力下運(yùn)行，已正常運(yùn)行2年。該公司脫汞系統(tǒng)經(jīng)過2次改造后，有幾個明顯的優(yōu)點(diǎn)：

　　1、氯乙烯合成生產(chǎn)能力擴(kuò)大了，只有把原有的2臺脫汞罐并聯(lián)投入運(yùn)行，才會達(dá)到產(chǎn)量大、反而合成氣在脫汞罐內(nèi)流速慢、相對停留時間延長的效果，更有利于吸附。

　　2、脫汞罐前后各增加1臺石墨冷卻器，降低合成氣溫度，減少氯化汞升華，提高了脫汞罐的活性炭吸附效果。

　　3、PVC工段的2臺脫汞罐并聯(lián)投入生產(chǎn)，開車時一定要保持1臺全新活性炭，1臺半新的恬性炭，交錯使用和更換，不改變原有的管理方法。

　　4、根據(jù)一年多的采樣分析

　　婁艷麗 馮光偉 王彥文