一 引言
液化石油氣是以丙烷、丙烯、丁烷、丁烯等碳氫化合物為主要成分的混合物，作為燃料和化工原料，其應用越來越廣泛，由于易燃易爆的特性，在生產(chǎn)、儲運和使用過程中極易引起火災，甚至造成災難性的爆炸事故。加強對液化石油氣爆炸性火災預防和撲救措施的研究具有重要意義。
二 爆炸類型
（1）化學爆炸
液化石油氣通常是以液態(tài)形式常溫帶壓貯存，一旦泄漏十分危險。當貯罐破裂時，1m3液化石油氣可轉(zhuǎn)變成250~300m3的氣態(tài)石油氣，液化石油氣的爆炸極限按2%~9%的近似值計算，則1m3的液態(tài)液化石油氣漏失在大氣中，將會變成3000~15000m3的爆炸性氣體。液化石油氣的最小引燃能量為0.2~0.3mJ，極易被引爆。氣態(tài)的液化石油氣比空氣重，泄漏后易沿地面擴散，積聚在低洼處，不易逸散掉，且氣體無色無味，不易被發(fā)覺，只有當大量氣體急聚散發(fā)時，可以見到白霧或聽到噴射聲，遇明火發(fā)生爆炸時已經(jīng)擴散了相當大面積，泄漏液化石油氣的化學爆炸常有突發(fā)性。
（2）物理爆炸
液化石油氣的閃點低于-60℃，具有易燃特性，當因貯罐或其附件泄漏著火后，貯罐本身以及鄰罐會處于受熱的狀態(tài)?；鹧孀饔觅A罐的形式，既有泄漏到地面的燃料液池火焰部分或全部`包圍容器，又有裂口處的噴射火焰或火炬對罐壁或鄰近罐體的燒烤。盛裝液化石油氣的貯罐受熱后，器壁及其內(nèi)部液化氣溫度上升，甚至液化氣沸騰使內(nèi)壓升高。由于液面以上氣相部位的殼體溫度上升較快，金屬器壁的強度會下降，同時氣液相界面處存在溫度差，器壁上產(chǎn)生局部的熱應力，器壁在增大的內(nèi)壓作用下受到拉伸，以致產(chǎn)生裂口，高壓氣體通過開口噴出，器內(nèi)壓力急速下降，液化氣呈過熱狀態(tài)，繼之瞬間蒸發(fā)而發(fā)生物理性蒸氣爆炸。噴出的物料立即被火源點燃，出現(xiàn)火球，產(chǎn)生強烈的熱輻射。若沒有立即點燃，噴出的液化氣與空氣混合形成可燃性氣云，遇鄰近火源則發(fā)生二次化學性爆炸。
（3）爆炸危害特性
液化石油氣泄漏形成爆炸性氣體遇火源發(fā)生化學爆炸，其爆炸威力大。1kg液化石油氣的爆炸威力約等于4~10kg梯恩梯炸藥的當量，爆速可達2000~3000m/s，由于液化石油氣熱值大，1m3發(fā)熱量是煤氣的6倍，火焰溫度高達1800℃，因此液化石油氣爆炸起火后，會迅速引燃爆炸區(qū)域的一切可燃物，形成大面積燃燒，造成重大破壞和人員傷亡。罐的化學爆炸比物理爆炸的破壞作用更大。
液化石油氣罐發(fā)生物理爆炸，又稱蒸氣爆炸，破壞性也很大，其主要危害因素為火球、沖擊波、拋射物三種。在貯罐破襲，噴出液化石油氣絕大部分以霧狀液滴形式與周圍的空氣混合而著火燃燒，火球的高溫熱輻射危害和持續(xù)時間與其大小有關(guān)。貯罐裝載液化石油氣量越大，發(fā)生蒸氣爆炸噴出燃燒的量越多，形成的火球半徑越大，火球持續(xù)時間越長，周圍受到熱輻射危害程度越大。隨著距離的增加，物體受到火球的熱輻射將不斷減小，火球半徑、火球的持續(xù)時間、物體受到火球熱輻射通量與距離的關(guān)系可分別由式（1）、（2）、（3）估算。沖擊波的危害相對于火球和拋射物的破壞作用要小，沖擊波超壓峰值大于0.003MPa，會造成明顯傷害。拋射物是蒸氣爆炸危害影響距離最大的一種，爆炸拋射物能飛出幾十米到一百米。容積較?。?.4m3）的貯罐蒸氣爆炸拋射物多在3~6個火球半徑范圍內(nèi)，其中附屬拋射物，如罐上的導管、支撐腳架、其它附件等連接件或附近物件受爆炸沖擊波作用產(chǎn)生的拋射物體的拋射距離較大，若罐附近堆積的雜物過多，會增加附屬拋射物的危害；容積較大（0.4~130m3）的圓筒型臥式貯罐的側(cè)面拋射物80%~90%在4個火球半徑之內(nèi)，90%以上在5~7個火球半徑范圍之內(nèi)；部分劇烈的罐整體拋射可以達到14~22個火球半徑，極少數(shù)爆炸拋射物可達30個火球半徑；圓筒型臥式，，貯罐爆炸拋射物在各個方向上均有，但兩端的拋射物所達到的距離比側(cè)面的更遠。
R=3G0.33 （1）
式中：G為蒸氣爆炸燃燒的液化石油氣或丙烷的質(zhì)量，kg；
R為火球半徑，m。
T=0.15R （2）
式中：t為火球持續(xù)時間，s。
Qs=Qf·（R/S）2
式中：Qf為火球表面的熱輻射通量，kW/m2；
Qs為離火球中心S處物體受到的熱輻射通量，kW/m2；
S為離火球中心的距離，m。
三 火災預防措施
（1）保證容器完好不漏
容器的制造應嚴格按照壓力容器的制造工藝進行，消除焊接等質(zhì)量上的缺陷，容器配置的溫度計、壓力表、安全閥等安全裝置必須齊全好用。容器在使用過程中要防止由于腐蝕等原因造成器壁變薄、耐壓強度降低。因此，容器要定期進行檢測、維修、進行耐壓試驗，確保容器的耐壓強度。
（2）防止容器受外力破壞
對于裝載液化石油氣的槽車、船的運輸、停放應嚴加管理，防止由于交通事故、碰撞、觸礁等外力，使其產(chǎn)生裂縫、開口，防止泄漏的氣體達到爆炸濃度，遇火源發(fā)生化學爆炸，或因火焰加熱貯罐，發(fā)生蒸氣爆炸。要充分研究發(fā)生交通事故時預防貯罐破壞的措施。
（3）嚴格安全操作
加強安全教育，對上崗職工進行嚴格的防火防爆操作訓練，嚴格按照操作規(guī)程進行操作，避免錯誤操作造成泄漏和液化石油氣體的過量罐裝而造成容器內(nèi)壓異常上升。
（4）及時有效堵漏
為了能及時檢測到液化石油氣非正常超量泄漏，以便工作人員盡快進行泄漏處置，應在易泄漏處設置可燃氣體檢測報警裝置。當發(fā)生液化石油氣泄漏時，切斷氣源，堵住漏點，是消除其形成爆炸性混合物和防止火災蔓延的重要步驟。在確保安全的情況下，采取多種措施進行堵漏，如關(guān)閉閥門，帶壓堵漏，注水等。無論火災是否已發(fā)生，都要立即采取有效措施將泄漏點控制住。
（5）采取隔熱防護措施
防火間距可降低燃燒區(qū)的熱輻射能對鄰近罐、設備的影響，避免鄰近的儲罐或設施受到烘烤，導致災害擴大。由于液化石油氣具有較大火災危險性，其防火間距要求較大。儲罐之間、分組布置的儲罐組與組之間、儲罐或罐區(qū)與建（構(gòu)）筑物，堆場、道路等設施的安全距離均應符合規(guī)范所規(guī)定的要求。
火車槽車和汽車槽車可用具有低導熱性能和內(nèi)部能吸熱的隔熱耐火物質(zhì)，覆蓋于罐體表面進行保溫隔熱防護，能有效地延緩和防止受熱輻射的液化石油氣容器壁溫升高、器內(nèi)溫度壓力升高。
液化石油氣儲罐也可用構(gòu)筑防護墻進行罐體防護，可起到防止熱輻射的作用，同時還可保護罐體免受爆炸拋射物的沖擊，延遲儲罐失效的時間。
（6）控制點火源
熄滅液化石油氣擴散區(qū)的一切火種。在液化石油氣擴散的區(qū)域，將電氣設備保持原來狀態(tài)，不要開或關(guān)，及時切斷該區(qū)域的總電源。對已泄漏，但還沒有著火的情況，堵漏時不得使用非防爆電器，禁止發(fā)火的金屬物品之間撞擊和碰擦，并在事故現(xiàn)場四周設立警戒區(qū)，警戒區(qū)內(nèi)不得有任何火源存在，嚴禁將任何火源帶入警戒區(qū)。
（7）及時撲滅初期火災
及時撲滅初期火災，對防止爆炸事故的發(fā)生至關(guān)重要。火災報警器要靈敏可靠，固定滅火設施和消防器材完備，盡早發(fā)現(xiàn)火情，及時分析判斷燃燒位置，威脅范圍，及時確定處置內(nèi)容、撲救方法將火災控制或撲滅于初期。
四 火災撲救措施
（1）及時進行安全疏散
為了預防或減少爆炸的危害，在發(fā)生火災時或泄漏情況下，必須疏散周圍區(qū)域可能受到影響的人員和物質(zhì)。預防罐體的物理爆炸危害的疏散區(qū)域應有15~30個火球半徑距離的范圍，下風向人員的疏散距離還應增大，在此距離之外蒸氣爆炸的火球熱輻射和沖擊波的危害較小。對于拋射物的危害，當貯罐容積增大到<?namespace prefix = st1 ns = "urn:schemas-microsoft-com:office:smarttags" ?>
