2.1防觸電措施

總的原則是采取絕緣、屏蔽、隔絕、漏電保護和個人防護等安全措施，避免人體觸及帶電體。具體方法有：

a)提高電焊設備及線路的絕緣性能。使用的電焊設備及電源電纜必須是合格品，其電氣絕緣性能與所使用的電壓等級、周圍環(huán)境及運行條件要相適應；焊機應安排專人進行日常維護和保養(yǎng)，防止日曬雨淋，以免焊機電氣絕緣性能降低。

b)當焊機發(fā)生故障要檢修、移動工作地點、改變接頭或更換保險裝置時，操作前都必須要先切斷電源。

c)在給焊機安裝電源時不要忘記同時安裝漏電保護器，以確保人一旦觸電會自動斷電。在潮濕或金屬容器、設備、構件上焊接時，必須選用額定動作電流不大于15mA，額定動作時間小于0.1秒的漏電保護器。

d)對焊機殼體和二次繞組引出線的端頭應采取良好的保護接地或接零措施。當電源為三相三線制或單相制系統時應安裝保護接地線，其電阻值不超過4Ω；當電源為三相四線制中性點接地系統時，應安裝保護零線。

e)加強作業(yè)人員用電安全知識及自我防護意識教育，要求焊工作業(yè)時必須穿絕緣鞋、戴專用絕緣手套。禁止雨天露天施焊；在特別潮濕的場所焊接，人必須站在干燥的木板或橡膠絕緣片上。

f)禁止利用金屬結構、管道、軌道和其它金屬連接作導線用。在金屬容器或特別潮濕的場所焊接，行燈電源必須使用12V以下安全電壓。

2.2防火災爆炸措施

a) 在易燃易爆場所焊接，焊接前必須按規(guī)定事先辦理用火作業(yè)許可證，經有關部門審批

同意后方可作業(yè)，嚴格做到“三不動火”。

b) 正式焊接前檢查作業(yè)下方及周圍是否有易燃易爆物，作業(yè)面是否有諸如油漆類防腐物質，如果有應事先做好妥善處理。對在臨近運行的生產裝置區(qū)、油罐區(qū)內焊接作業(yè)，必須砌筑防火墻；如有高空焊接作業(yè)，還應使用石棉板或鐵板予以隔離，防止火星飛濺。

c) 如在生產、儲運過易燃易爆介質的容器、設備或管道上施焊，焊接前必須檢查與其連通的設備、管道是否關閉或用盲板封堵隔斷；并按規(guī)定對其進行吹掃、清洗、置換、取樣化驗，經分析合格后方可施焊。

2.3防灼傷措施

a) 焊工焊接時必須正確空戴好焊工專用防護工作服、絕緣手套和絕緣鞋。使用大電流焊接時，焊鉗應配有防護罩。

b) 對剛焊接的部位應及時用石棉板等進行覆蓋，防止腳、身體直接觸及造成燙傷。

c) 高空焊接時更換的焊條頭應集中堆放，不要亂扔，以免燙傷下方作業(yè)人員。

d) 在清理焊渣時應戴防護鏡；高空進行仰焊或橫焊時，由于火星飛濺嚴重，應采取隔離防護措施。

2.4預防電光性眼炎措施

根據焊接電流的大小，應適時選用合適的面罩護目鏡濾光片，配合焊工作業(yè)的其他人員在焊接時應配戴有色防護眼睛。

2.5預防輻射措施

焊接時焊工及周圍作業(yè)人員應穿戴好勞保用品。禁止不戴電焊面罩、不戴有色睛鏡直接觀察電弧光；盡可能減少皮膚外露，夏天禁止穿短褲和短褂從事電焊作業(yè)；有條件的可對外露的皮膚涂抹紫外線防護膏。

2.6 防有害氣體及煙塵措施

a)合理設計焊接工藝，盡量采用單面焊雙面成型工藝，減少在金屬容器里焊接的作業(yè)量。

b)如在空間狹小或密閉的容器里焊接作業(yè)，必須采取強制通風措施，降低作業(yè)空間有害氣體及煙塵的濃度。

c)盡可能采用自動焊、半自動焊代替手工焊，減少焊接人員接觸有害氣體及煙塵的機會。

d) 采用低塵、低毒焊條，減少作業(yè) 空間中有害煙塵含量。

e) 焊接時，焊工及周圍其他人員應配戴防塵毒口罩，減少煙塵吸入體內。

2.7防高墜措施

焊工必須做到定期體檢，凡有高血壓、心臟病、癲癇病等病史人員，禁止登高焊接。焊工登高作業(yè)時必須正確系掛安全帶，戴好安全帽。焊接前應對登高作業(yè)點及周圍環(huán)境進行檢查，查看立足點是否穩(wěn)定、牢靠，以及腳手架等安全防護設施是否符合安全要求，必要時應在作業(yè)下方及周圍拉設安全網。涉及上下交叉作業(yè)應采取隔離防護措施。

2.8防中毒、窒息措施

a)凡在儲運或生產過有毒有害介質、惰性氣體的容器、設備、管道、塔、罐等封閉或半封閉場所施焊，作業(yè)前必須切斷與其連通的所有工藝設備，同時要對其進行清洗、吹掃、置換，并按規(guī)定辦理進設備作業(yè)許可證，經取樣分析，合格后方可進入作業(yè)。

b)正常情況下應做到每4小進分析一次，如條件發(fā)生變化應隨時取樣分析；同時，現場還應配備適量的空（氧）氣呼吸器，以備緊急情況下使用。

c)作業(yè)過程應用專人安全監(jiān)護，焊工應定時輪換作業(yè)。對密閉性較強而易缺氧的作業(yè)設備，采用強制通風的辦法予以補氧（禁止直接通氧氣），防止缺氧窒息。